煤棒机

一：工作原理

     煤棒机是将粉末状原煤制成不同形状条形块的机具。其工作原理是：电动机经三角带把动力传给变速器，变速器输出轴通过浮动联轴器把动力传给推进轴，推进轴上的推进其推动煤料经成型模头推出，便产生出理想的高压煤棒。

     二：结构特点
1、进料螺旋导程大，进料快，推进螺旋导程小，省动力。
2、轴座与缸体采用刚性连接，同心度高，抗反推力，机器稳定。
3、需密封部分采用断层结构，污物由断层处漏掉。
4、三角带传动，运转平稳，噪音小，同时其过载保护作用。
5、机头与缸体连接有卡环结构，螺栓结构，根据用户需要自行选订。

     三：安装与调试
1、安装前各零部件必须经过彻底清洗，清除运输或存放较久出现得锈物，并检查零部件有无损坏。
2、按基础图对基础进行混凝土浇灌，并留螺孔，混凝土凝固后将煤棒机吊放在混凝土基础上，螺孔找正，二次混凝土灌浆，待地脚螺钉凝固后，用水平仪校正机器，机器稳固后即可试机。
3、试机前先将各润滑部位加油润滑，油量适中。检查所有螺栓是否有松动现象，并拧紧。点动机器，观察是否有异物或不正常的声音。一切确认无误方可开机运转。并检查动力方向是否正确。
4、机器空运转3~5分钟后，一切正常便可投料试产，新机器投料要均匀，干湿适中（一般含水分12%~15%）。

     四：使用与保养
1、每班开机前检查各转动部位是否灵活，有无异常响声，空机运转2~3分钟即可投料生产。
2、原料必须经过处理，最大粒度小于3mm，加水，加粘结剂，固化剂，经搅拌沤制24小时后方可使用。
3、下料口出现堵塞，用木条或竹条疏通，切忌使用金属棒。
4、机器转动部位轴承要定期注入润滑油，轴承部位温度不超过60度。
5、停机前先停止下料，待缸体内物料挤空后停机，拆卸机头，清洗后重新装上，以备下班使用。
6、为使电机不超负荷运行，建议用户安装电流电压表，根据电流表调整下料量及含水量。

MBJ型煤棒挤压机是应用螺旋挤压原理对渗有粘结剂的粉煤挤压做功，使之成为具有一定强度的圆形或梅花形煤棒。可替代我国资源严重贫乏的优质块煤，广泛用于化工、冶金及建陶烧制等行业，是各生产企业降耗增效的理想设备。

180型煤棒机

型煤设备是将原料粉煤等转变为成品的机械。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 型煤是由粉煤、水、粘结剂等适当配制后，经过加工处理压制成型。型煤设备在加工过程中，其工艺要求取决于下面几个因素。

1. 型煤成型要求：物料必须具备一定的粒度、水分及粘结剂，混合物料还必须具备较好的塑性。这就要求成型工艺中具备粉碎、筛分、搅拌、捏合、湿化等工序。　　

2. 燃烧性能指标要求：成型后的煤制品，型煤设备要求应该达到规定的发热量，民用型煤的发热量一般规定为18-20MJ/kg。由于原料煤的质量不同，发热量也不同，因此要求型煤工艺中具备配煤的环节。在生产流程中一般配煤放在第一个工序。　　

3. 成型压力的要求加有粘结剂的混合物料，成型压力不得低于20-30MPa。压球机压力过大或过小都不利。
 
4.典型民用型煤生产流程粉煤成型过程是根据型煤的工艺要求决定的。