MyCode炉温测试仪优越的隔热性能使测试系统在恶劣热环境中进行温度测绘。和产品一起通过热处理炉，可全程跟踪监测热处理炉和产品的温度，无需拖偶试验即可取得有价值数据，形成的曲线分析报告能即时提供给工程师们产品和炉子的真实温度状态，将告诉您如何和来优化操作。通过均衡温度，时间和加热速率，您便可提高线速度和产品质量，实现高效率生产 系统还支持下列功能: 1、温度采样点位置名称及PCB示意图 2、任意两点之间的时间标注 3、任意两点之间的斜率标注 4、任意时刻点的温度标注 5、设置背景温度曲线进行多组曲线对比 6、任意位置,任意范围的曲线缩放显示 7、四条游标线计算指定区间内的各种温度值 8、完整的锡膏数据库，设备数据库 9、完美的工艺分析报告PWI 10、模拟曲线功能，工艺优化，测试日期和时间 11、公司名称、产品名称和备注信息的输出 12、可直接打印测试报告或输出电子档的测试报告 13、软件清除仪器内存数据方式 14、温度统计 | |
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1.润湿时间: 指焊点与焊料相接触后润湿开始的时间 2.焊接时间: PCB上某一个焊点从接触波峰面到离开波峰面的时间 停留/焊接时间的计算方式是﹕停留/焊接时间=波峰宽/速度 3.预热温度: 指PCB与波峰面接触前达到的温度 4﹐焊接温度: 焊接温度是非常重要的焊接参数﹐通常高于无铅焊料熔点（217°C ）20°C ~30°C大多数情况是指焊锡炉的温度实际运行时﹐所焊接的PCB 焊点温度要低于炉温﹐这是因为PCB吸热的结果 使用领域：本仪器适用于电子回流炉、峰峰炉、陶瓷、食品加工、 涂料粉末涂装、汽车喷涂、炉窑等行业 技术指标： 型号： MyCode-6/8/10/12 通道数目： 6/8/10/12通道(K型) 存储容量： 250,000点。 采样频率： 0.01秒-60秒 功耗：<40MAH 温度范围： -40---1370 C 精度：+-1 曲线波动范围：<0.02 传输/充电方式：USB 存储器 Memory 250,000 数据点,可连续采集20组数据 采样频率 Sampling frequency 0.01s～60s. 精度 Precision ±1℃ 分辨率 Resolution 0.1℃ 工作电压 Run Voltage DC1.9V～DC4.2V 电池 Battery 聚合物锂电1440mAh 仪器功耗 Power Consumption ≤40mAh 仪器尺寸 Size of Checker 200 (L) x 68 (W) x 18 (H) mm 隔热盒尺寸 Size of Heat isolater 250 (L) x 88(W) x 30 (H) mm 内部最高工作温度 Max. inner runtemperature 70℃ 隔热材料： 不锈钢材料 软件兼容性：Windows 95/98/ME/NT/2000/XP/W7 匹配语种：英语，简体中文，繁体中文。 特性 / FEATHERS l 硬件设计全部采用先进的CMOS低压芯片(3.3DVC),确保整个系统极其稳定,可靠和采样温度的精准； l 即使电压低至1.9VDC,仍然保证采样温度精准 l 效率高，连续存储温度数据20组，同时下载至计算机分组分析处理； l 分析系统可基于PC（Windows）及PDA（Pocket )进行数据分析； l 电脑USB接口进行 通信/充电 ,无需充电器. l 功耗低，采用锂电池供电，连续使用长达120 小时以上，快速充电10 分钟即可使用； l 多层隔热保护，采用不锈钢精制而成，可应对最严酷的无铅制程和承受苛刻的工业环境； l 体积小、存储容量大（250,000数据点），采用FLASH 存储芯片，任何意外均不会丢失数据； l 记录仪一旦移出回流炉/波峰炉,将自动终止采样,不需人为干预. l 存储温度数据20 组后,系统将按时间自动覆盖最早的数据. l 每组温度数据均详细记录采样的起始时间, 采样频率, 采样总点数和热电耦的位置. l 开始采样前,自动检测各通道热点耦的连接状况. l 精确计算由于热点耦在测温板位置的不同,而引起的进炉时间差,并自动进行补偿. l 检测当前电池电量.
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针对波峰炉的炉温曲线的判断，MyCode炉温测试仪就能改善以下这些详情电话：400——0600——406！
