组 成 以环氧树脂、聚酰胺固化剂、钛白粉、体质颜料、助剂和溶剂等组成的双组份环氧型食品容器内壁涂料。
主 要 特 性 · 具有优良的耐水性和耐盐水性
· 具有优良的耐油性和抗化学药品性能
· 漆膜坚韧，具有优良的附着力、耐冲击性等物理性能
· 具有良好的防锈性能和耐久性
· 漆膜干透后无毒、无味，产品符合《食品卫生法》的有关规定
· 获中华人民共和国卫生部的卫生许可批件
· 获中国船级社的型式认可
用 途 适用于船舶饮水舱、蒸馏水舱、水箱、输水管道内壁、粮仓、啤酒罐等各类食品容器内壁，作保护和防腐蚀涂料之用。
外 观 白色
施 工 参 数 体积固体份 65 ±3 %（按GB/T9272 eqv ISO3233:1998规定测定）（混合后）
配 比 甲组份∶乙组份=100∶24（重量比）
干膜厚度 80µm
湿膜厚度 123µm
理论用量 177g/m2
闪 点 甲组份 27℃
乙组份 27℃
熟化时间（混合后）（25℃） 30min
适 用 期（混合后）（25℃） 8h
干燥时间（25℃）
表 干 ≤ 4h
实 干 ≤24h
完全固化 7d
复涂间隔时间

温 度 5℃ 20℃ 30℃
最 短 48h 24h 16h
最 长 14d 7d 5d
建议涂装道数 3道，干膜厚度250µm。
前道配套用漆 702环氧富锌车间底漆、704无机硅酸锌车间底漆、703环氧铁红车间底漆，也可直接涂装在喷砂处理达到Sa2.5级的钢铁表面。
表 面 处 理 · 有氧化皮钢材：喷砂处理，除锈质量须达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5级
· 无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级
· 涂有车间底漆的钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及含锌底漆上的白锈，须进行二次除锈，打磨至St3级
· 混凝土表面：混凝土必须干透后除去混凝土表面上所有粉尘，浮浆及沾污物
施 工 条 件 · 底材温度须高于露点以上3℃
· 在室外施工温度低于5℃时，环氧与固化剂的反应停止，不宜进行室外施工
· 相对湿度不大于85%
涂 装 方 法
无气喷涂 稀 释 剂 103稀释剂
稀 释 量 0-5%（以油漆重量计）
喷嘴口径 0.4-0.5mm
喷出压力 20-30MPa（约200-300kg/cm2）
空气喷涂 稀 释 剂 103稀释剂
稀 释 量 0-5%（以油漆重量计）
喷嘴口径 2.0-3.0mm
空气压力 0.3-0.5MPa(约3-5kg/cm２)
滚涂/刷涂 稀 释 剂 103稀释剂
稀 释 量 0-3%（以油漆重量计）
清 洗 剂 103稀释剂

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