国内电站锅炉燃无烟煤时主要选用固态排渣煤粉炉并采用直流燃烧器四角切圆燃烧方式，虽然积累了许多宝贵经验，但在实际运行中普遍存在着火不好、燃烧不稳定、 燃料灰熔点低时易结渣、飞灰可燃物含量高以及低负荷燃烧必须投油等问题。国内外围绕此类问题依据强化无烟煤燃烧的措施在无烟煤燃烧技术开发和推广方面作了 大量工作，取得不少成果，研制出许多新型燃烧器和预燃室，如煤粉旋流预燃室燃烧器、钝体燃烧器、火焰稳定船燃烧器、浓淡燃烧器、大速差同向射流燃烧器、PAX 型燃烧器、夹心风燃烧器等，这些燃烧器在应用中取得了一定的效果，但仍然存在一些问题。故美国 CE 公司、FW 公司、英国Babcock 公司、法国Stein 公司、德国 MAN 公司等公司对于劣质煤，特别是低挥发分的无烟煤，大都倾向于采用 U 型、W 型火焰燃烧技术，认为 Vdaf低于 10%的煤必须采用 U 型或 W 型火焰锅炉，目前 W 型火焰锅炉已在上述国家被广泛用来燃烧无烟煤。
无烟煤燃烧的强化措施：
(1)提高煤粉细度。煤粒愈小，加热到着火温度就愈快；反应的表面积增大，风粉混合物的着火品质得到提高。法国Stein 公司提出无烟煤 200 目筛子的通过率应在 90%以上。
(2) 提高一次风中的煤粉浓度。要使风粉混合物在燃烧器喷口附近就达到着火温度，应具有较高的煤粉浓度，尽可能维持较低的空气份额，加速煤粉吸收热量。日本三菱公司的实验研究结果表明燃用无烟煤时风煤比以 0.8kg/kg 为佳。
(3) 提高一次风混合物进口温度和热空气温度。为保证能稳定着火，减少加热时间，风粉混合物的温度应达到 250℃左右，预热空气温度加热到大约 400 ℃。
(4) 采用较低的一次风速和较小的一次风率。为了延长煤粉在燃烧器喷口附近的停留时间以及改善煤粉空气混合物的加热条件，提高气流的升温速率，减少煤粉气流的热容量，应选用较小的混合物出口速度，最高不超过 15 m/s。
(5) 提高一次风的旋流强度，增加着火区内的高温烟气回流量。
(6) 增强对着火区的热辐射，使着火区域具有高的燃烧室温和燃烧室壁温，燃烧室温度水平应尽可能的提高，以使煤粉尽早的达到着火条件。
(7) 增加燃料在炉内的停留时间，延长火焰行程。为使燃料颗粒充分燃尽，应使颗粒有尽可能长的燃尽路程，与此紧密相关的就是炉膛的形状和燃烧器的布置方式。
(8) 提高各次风的温度，并且分级送入参加燃烧，改善加热和着火条件。
(9) 将风、粉均匀地分配到各组燃烧器，保持合理的火焰形状。
无烟煤的使用一定要谨慎，以上如有不懂得可以向我公司技术人员请教，切忌不可违规操作。
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