目前国内对模具加工制造，主要以普通机加工和电火花加工为主。普通机床加工模具型控一般都是在热处理前进行粗加工、半精加工和精加工，然后磨削，打磨抛光，费时又费力。电火花加工是在退火后进行切削加工，然后进行热处理、电火花加工，最后经过打磨、抛光。在一些工业发达国家，其模具工业近年来正在进行一场大规模的技术革命，这就是逐步用高速切削机床替代电加工设备，对模具进行高效精密加工。
       高速切削机床对工件的加工也是靠高速切削技术来操作，这就使得高速切削技术在模具加工制造中占据着优势地位.
它的优势体现在一下几点：
1.整体上来说自动化程度提高了
   高速切削加工模具既不需要做电极，也不需要后续研磨与抛光，还容易实现加工过程自动化，提高了模具的开发速度。
2.加工的模具（工件）表面质量高
   用高速切削技术可加工淬硬钢，而且可得到很高的表面质量，表面粗糙度比传统低，从而取得以铣代磨的加工效果，不仅节省了大量的时间，还提高了加工表面质量。
3.加工效率高
   采用高速切削，不仅机床转速高、进给快，而且粗精加工可以一次完成，极大地提高了生产效率，再结合数控技术，模具的制造周期也相应大大的缩短。
4.拥有好的发展前景
   虽然高速切削加工中心已能将许多机加工工序复合在一台高速机床上实现，但这仍不能完全适应现在多样化的模具加工，那么将机械加工与电、化学、超声波等不同原理的加工方法进行复合形成的工艺在今后的模具制造中将有广阔的前景。