一、功能：将大小煤块均匀筛分后在炉排上构筑大小煤块均匀分层排列的煤层，实现分层清洁燃烧。经过上千台锅炉的实践证明，这项技术不但从根本上解决了燃烧效率低的问题，而且收到平均节能15%，锅炉出力平均提高15%，排烟黑度0-I级，显著的经济效益和社会效益。
　  二、特点及性能　
   ⑴、给煤滚筒和煤闸板采用特殊设计，调控煤层方便灵活；　
  　⑵、设有自动清除给煤滚筒表面粘结煤的机构，确保滚筒均匀给煤；　　
    ⑶、设有防止滚筒动间隙漏煤的机构，确保小颗粒煤不落入分层煤层的下面；! 
  　⑷、根据煤质和煤的物理特性设计筛分板，构筑大小煤块沿炉排宽度均匀分层排列，如下大上小等排列方式的煤层。筛分板能够调整角度、能够振动不积存煤；.
  　⑸、设有疏松煤的机构，燃用冻煤块或太湿的煤时不堵煤；　
 　⑹、设有牙嵌式安全保护器、故障自动报警器；设有拆装给煤滚筒、筛分板，方便操作、监视、维修的门、窗、孔；　
　⑻、凡可能漏风之处采取防止向炉内漏风的措施；　
　⑼、靠近前炉拱的后板上设有水冷槽，冷却后板防止过热变形；　
  　⑽、采取加强加固措施，整机牢固，造型美观1 M)

一、概术
　　本装置适用于所有正转链条锅炉，是一种新型的锅炉给煤装置(设备)，此装置具有结构简单，性能可告，节能效果显著特点。能从根本上解决正转链条锅炉存在的煤种适应性差，出力不足，燃烧效率低等问题。是目前正转链条锅炉节煤降耗的最有效，最实用和最成熟的技术措施。
　　根据几年来用户使用的情况反映良好，我们一切为着用户着想，对该节煤装置进一步的改进，能更适合各种不同的环境，使用更方便，效果更理想。是值得各使用链条锅炉的厂家采用的节能装置。

二、工作原理
　　1。由煤仓下来的煤经过转动着的滚筒进行疏松和传送，使用煤闸门控制煤量后落到复合式分层筛网上，通过炉排正常运转，经过筛网筛分的煤在炉排上自然形成下大上小的松散煤层，最后通过炉排上自然的连续运动将合理的煤层带进炉膛进行燃烧。经过疏松的煤层，煤粒之间间隙得以保留，使煤层通风均匀，有效避免了炉排上出现燃烧不均匀的现象，明显改善了煤炭的着火条件，显著提高了火床强度和煤层燃尽速度。
　　2。双滚筒的工作原理：双辊简节煤装置是在单辊的基础上的改型产品，是为某些地区的自然环境和煤种的不同情况而设计的，在结构上采用二个滚筒，一个是光滚筒是用来疏松煤层，使进入煤斗的煤更疏松、均匀，再经过另一个带小元钢筋的滚筒将疏检的煤传运到筛网上经过分层，大煤块落在底层，小煤块落在上面，经过炉百的传送，间隙合理的煤层送进炉膛进行燃烧。实践证明：双辊筒传送的煤层燃烧均匀、充分，明显提高煤层燃烧速度，从而大提高了锅炉效率。

使用效果： 

1. 因下煤条件及燃烧状况改善，大大减轻操作人员以往捅煤及拨火的劳动强度。

2．在其它条件一致的情况下，使用NF系列分层分行给煤装置较普通煤斗相比，至少可使炉渣含碳量降低5个百分点，热效率提高2个百分点，平均节煤10%；与用户早期使用的分层给煤机相比，燃烧及节煤效果也有不同程度的明显提高，平均节煤5% 。

3．可使用低于改造前标准的燃煤而达到改造前一样的出力和效率，如仍使用原煤种,可提高锅炉出力和热效率。

4．大幅度减缓老鹰铁及侧密封的烧毁程度；有效防止炉排尾部及两侧稳燃带的结焦；因炉排片缝隙间细煤漏量骤减，而使炉排掉片和起拱的可能性大大降低；由于通风条件改善，鼓引风机的电耗相应降低；还因取消了煤闸板，不必担心烧损煤闸，其综合效益，无法估量。

5．由于燃烧充分，使排入大气中烟尘的浓度及林格曼黑度大幅度地降低。

6．改造时不必改动前拱，可节约宝贵的资金和时间。

7．节煤效益分析（按连续运行统计、与普通煤斗相比）：