塑料管件模具特点：

亮点一：长寿秘诀

传统模具在研发生产时采用斜导柱，这样的设计好处就是节约了模具成本，但很大的缺点就是对于模具自身的损耗过大，大大降低了模具寿命。

为了攻克这一设计缺陷，我们改用油缸来代替斜导柱。

好处：

1、保证了模具的平稳性，模具质量高于普通模具的三倍多。

2、减少了模具内部的摩擦系数，使模具寿命延长。

3、对于模具寿命特别高要求的我们可以在模具滑块上镶嵌石墨，起到更大的润滑作用。

亮度二：冷却决定模具命运

普通模具冷却水系统存在降温慢，模具成型质量欠佳。而模具的冷却效果越佳，模具的品质越高。

为了解决普通模具的冷却系统弊端，我们采取了高效的循环出水模式，这样模具的降温时间可以缩减到最短。    

亮点三：材料的热处理

一般模具厂为了节省模具制作工艺，在刚才第一次热处理后进行加工处理，这样模具材料的硬度达不到预计要求或标准，如果高高要求的模具只能用硬度更高的钢材，增加成本。

我们跟一位国外客户合作，学到一门技术，即能增加钢材的硬度要求，又能最大限度地节约成本：在第一次热处理后进行回火热处理，通过淬火提高钢材的硬度。

塑料管件模具流程：

模具流程：审图——备料——加工——模架加工——模芯加工——电极加工——模具零件加工——检验——装配——飞模——试模——生产

>>注塑模的生产特点

1）每套模具只能生产某一特定形状、尺寸和精度的塑件，因此，在生产中凡是图样有微小差异时，即要变换模具，而无法替代。

2）由于市场经济的日益发展，新产品推出的速度日益加快，以适应市场竞争的需要，客观上要求注塑模的生产周期越来越短，相应的模具设计、制造、工艺、管理等都同步加快和加强，以适应客观发展的要求。

3）有时某个产品需多个塑件装配在一起，这些塑件相互间有位置的要求，如彩电的外壳，它的要安显像管，后面要装后盖，里面要安装底板等等，这些塑件之间往往相互牵连和影响，某一处的失误都可能造成总体问题。

4）由于模具多是单件生产，前无经验可循，因此在生产制造过程中难免要出现这样那样的问题，这些问题的集中体现是在模具装配后的试模时，通过试模发现问题，并随时进行修整，直至试模合格。

5）目前产品零件对模具精度的要求越来越高，对此，高精度、高效率的模具大量涌现，这些模具的涌现是因为加工设备的日益先进和使用日益普遍所致。如高精度磨床、精密数控电火花线切割机床，三坐标测试机等，这些科技含量高的设备为模具的飞速发展插上了翅膀。

>>注塑模的工艺特点

由于注塑模的高级加工设备科技含量高，价格贵，目前使用并不普遍。当前我国在注塑模的制造上，其工艺特点主要表现如下：

1）由于注塑模多是单套生产，没有互换的要求，在制造上较多的是采用“实配法”，即按某一零件的尺寸来配制另一与之配合的零件，如按孔的尺寸来加工轴；或是“同镗法”，即两个同样尺寸的孔，如模板与模座，可将其固定在一起同时镗出，即可保证尺寸、精度相同。

2）为了降低制造成本，在模具零件加工中尽量使用普通金属切削机床，常规刀具、量具和工模夹具，尽量减少二类工具的数量。

3）在注塑模的生产工序上，工序应相对集中，可减少来回周转浪费时间，以保证模具的加工质量和提高效率，简化生产管理。