注塑模的工艺特点
由于注塑模的高级加工设备科技含量高，价格贵，目前使用并不普遍。当前我国在注塑模的制造上，其工艺特点主要表现如下：
1）由于注塑模多是单套生产，没有互换的要求，在制造上较多的是采用“实配法”，即按某一零件的尺寸来配制另一与之配合的零件，如按孔的尺寸来加工轴；或是“同镗法”，即两个同样尺寸的孔，如模板与模座，可将其固定在一起同时镗出，即可保证尺寸、精度相同。
2）为了降低制造成本，在模具零件加工中尽量使用普通金属切削机床，常规刀具、量具和工模夹具，尽量减少二类工具的数量。
3）在注塑模的生产工序上，工序应相对集中，可减少来回周转浪费时间，以保证模具的加工质量和提高效率，简化生产管理。
新视觉模具在模具制造方面有的优势
模具流程：审图---备料---加工---模架加工---模芯加工---电极加工---模具零件加工---检验---装配—飞模---试模---生产
加工设备：数控加工中心、数控电火花、数控车床、数控钻床、高速数控精雕、数控线切割等高精度先进加工设备
加工能力：模具设计、模具制造及注塑成型加工
模具材料：P20，718，718H，2738，2316，S136等等多种材料供您选择，模架：45＃预硬> 30 HRC
冷却系统：优化设计的循环流水，提高生产效率，降低您的成本
中期处理：调质，提高硬度。
后期处理：氮化(氮化处理温度低，变形很小，不再需要进行淬火更具有很高的表面硬度（大于HV850）及耐磨性)
模具寿命：P20正常使用不低于50万模次
运输方式：在模具出运前必须装上锁模片，包装坚固、防锈，物流运输
售后服务：模具保修1年，保修期间免费维修
联系方式
手机：13157695400
电话：0576-89177003
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