一般中小型回转窑多采用双管螺旋喂料机来负责喂生料和煤粉。虽然双管喂料机设计了一个很大的受料仓，用来提高上部料仓的流动性，但是由于料仓内给料螺旋是等径等距螺旋，其中物料只能从后部约1个螺距的宽度上卸出，而前部则不能卸出。
双管喂料机喂料的不稳定性原因：
1.后部的1片螺旋由于进入螺旋体的物料被推向前部，出现了新的装料空间，料仓中的物料才能进入该空间。而前部的螺旋体由于其空间被后部送来的物料充满，卸料口前部的物料无法进入螺旋体而不能卸出。所以没有起到大卸料口的作用。干扰了喂料的稳定。
2.双管螺旋喂料机设计时，并非填充率Ψ=1，所以喂料时，每段等距螺旋体中的物料量不一定相等，这样就会出现出料口的流量波动。若料仓流动不良，螺旋体的填充率会发生更大的变化。
解决的方法可考虑：
1.将仓内螺旋体改为从后向前逐渐增大的变径螺旋，这样才能使料仓在卸料口整个宽度上卸料。
2.将喂料机出口的最后1片螺旋叶减小螺距形成前后输送能力差，使圆管内物料挤压密实，以达到每段等距螺旋体中物料量相等，流量稳定的目的。