生产条件
厂房场地
厂房建筑面积不少于1000m2，原材料和成品分别保管在无污染和防潮的专用库房内。
生产环境
铸造管件特种设备生产制造许可证生产环境应当满足产品生产的需要，生产工序和工装布置合理，具有专门的检验和试验室。
铸造管件特种设备生产制造许可证生产工序
铜及铜合金无缝管制造一般应当有管胚材料验收、锯切、加热、轧管、拉拔、热处理、矫直、酸洗、清洗、无损检测、耐压（压力）试验、检验、包装、入库等生产工序。若自行生产管胚时，应当有熔铸、挤压或者铸轧以及相应扒皮（铣面）等工序。
铸造管件特种设备生产制造许可证生产设备
主要生产设备应当有加热炉、轧管机、拉伸机、切管机、矫直机、热处理炉、酸洗锯切机、清洗设备若自行生产管胚时，应当有熔铸、挤压或者铸轧设备、相应扒皮（铣面）设备等。
检测手段
应当根据产品材料验收、工序检验、产品出厂检验项目的需要配备理化性能检验及其配套设备，如材料成份分析设备，硬度计、材料试验机，全相分析仪器、扩口试验设备、耐压（压力）试验设备，以及与生产配备的相应无损检测设备（如涡流探伤仪）及其配套设备。
铜及铜合金无缝管制管件制造专项条件本专项条件适用于由铜及铜合金无缝管成型加工的无缝管件（如弯头、三通、多通、异径接头等，下同）和焊接加工的有焊缝管件。
注册资金和职工人数
注册资金不少于500万元，全职员工人数不少于40人。
专业人员
技术负责人
具备工程师以上（含工程师）职称，工作时间不少于5年。
相关责任人员
设计、工艺、材料、成型、焊接、热处理、酸性钝化、清洗、无损检测、成品检验、设备管理等环节应当设置责任人员。
技术人员
技术人员比例不小于8％，且不少于6人；应当有压力加工、金属材料、机械加工、焊接等专业的技术人员。
无损检测人员
至少有管件产品要求的相应无损检测项目（射线、超声、涡流、渗透等）的Ⅱ级人员各2人。
理化检验人员
至少有从事化学成份分析、全相分析和力学性能分析的2名理化检验人员，其中至少1名有助理工程师以上（含助理工程师）职称。
焊接人员
持证焊工不少于2名，并且能够和制造相适应。
生产条件
厂房场地
厂房建筑面积不少于1000m2，原材料和成品分别保管在具有防潮（湿度控制）、防尘设施的专用库房内。
生产工序
应当有管胚材料验收、剪断（或锯切）下料、成型、整形、焊接、热处理、酸洗和钝化、清洗、无损检测、标识、包装、入库等工序。
生产设备
应当有锯床（剪床）、弯管机、弯头机、扩径（缩径）机、冲床、液压机、倒角机、打毛刺机、加热炉、焊接设备、酸洗和钝化设备、车床、钻床等。
工艺装备
应当有弯管模具、胀管模具、胀（缩）径模具、三通（多通）成型模具、焊接夹具、酸洗和钝化挂具等。
检测手段
除管件产品要求的相应无损检测项目的检测仪器（如射线、超声、涡流、渗透等设备）之外，还应当有化学成份分析设备，以及光谱仪、分光光度计、全相分析仪器、小负荷维氏硬度计、表面洛氏硬度计，超声测厚仪、便携式红外测温仪以及相应规格的耐压（压力）试验设备、气密试验设备等。
注：不锈钢管，其他有色金属管、有色金属管件的专项条件另行制定。欢迎致电海轩咨询\TS认证咨询\认证咨询\电梯安装改造维修许可证联系人：陆小姐
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