适用于工业生产和实验室的测量工作。

　　比重：2970-3070kg/m3

　　抗压强度：245-254kg/mm2

　　弹性磨量：1.27-1.47N/mm2

　　线膨胀系数：4.6 × 10 —6/℃

　　吸水率0.13%

肖氏硬度HS70以上。

　　精度分别为000，00，0，1级是精密加工企业划线，检验的理想工具。

花岗石平台的优点

　　大理石平台采用优质的天然大理石料经机械加工，手工精研而成。黑色光泽，结构精密质地均匀，稳定性好。强度大、硬度高。并具有：不生锈耐酸碱、不磁化、不变型、耐磨性好等优点。能在重负荷及一般温度下保持稳定。

　　大理石平台是用天然的石质材料制成的精密基准测量工具，对仪器仪表、精密工具、机械制件的检验，都是理想的基准面。特别是用于高精度的测量方面，由于它得天独厚的特性，而使铸铁平板相形见绌。

　　花岗石平板,精密花岗石平板,花岗石检验平板、仪器平台,采用优质 济南青 石料经机械加工和手工精磨制成。黑色光泽,结构精密,质地均匀,稳定性好,强度大,硬度高,能在重负荷及一般温底下保持高精度,并且具有不生锈,耐酸碱,耐磨性,不磁化,不变型等优点.花岗石平板适用于机械工厂的测量工具。

花岗石平板的特点

　　花岗石平板的特点主要是精度稳定、维护方便。这是因为：

　　①花岗石平板组织结构稠密、表面光滑耐磨、粗糙度数值小；

　　②花岗石经长期天然时效，内应力完全消失，材质稳定，不会变形；

　　③耐酸、耐碱、耐腐蚀、抗磁；

　　④不会受潮生锈，使用、维护方便；

　　⑤线胀系数小，受温度影响小；

　　⑥工作面受碰撞或划伤后，只会产生凹坑，不产生凸纹、毛刺，对测量精度无影响。

　　花岗石平板主要缺点是，不能承受过大的撞击、敲打，湿度高会变形，吸湿性为1%。

岩石平板的外观及表面质量要求与检定方法

　　新制的应标有制造厂名(或厂标)，准确度级别、规格和编号。岩石平板工作面应色泽均匀，不得有裂纹、凹陷及组织疏松现象，且不应有磨痕、划伤、烧伤及影响平板准确度的其他缺陷。使用中的平板允许有不影响准确度的上述缺陷。岩石平板工作面出现的凹陷或掉角不允许修补。检定方法采用目力观察和试验。

　　平板工作面与侧面的表面粗糙度检定要求与方法非刮制的铸铁平板工作面与侧面的表面粗糙度应符合下表的规定非刮制的铸铁平板粗糙度

平板规格/mm × mm表面粗糙度Ra值/m工 作 面侧面准 确 度 级 别000123各级 ≤400 × 400 ≤0.32 ≤0.63 ≤1.25 ≤2.5 ≤5>400 × 400 ≤0.63 ≤1.25 ≤2.5

岩石平板工作面与侧面的表面粗糙度应符合下表的规定

项目工作面侧面表面粗糙度Ra值0.4～0.8 ≤6.3

常用表面粗糙度比较样块比较检定，也可用轮廓仪检定。检定时，在3个不同 部位上进行，取3次测量值的算术平均值作为被检面的表面粗糙度

　　对花岗石平板的平面度的检验，和以往有了不一样的概念，使用中不再一味的追求花岗石平板的接触点，一般的使用可以把侧重点放在平面度的检验上即可，由于现在的工件和花岗石平板的规格不断的增大，所以工件对花岗石平板的要求也在发生变化，花岗石平板的接触点的多少和花岗石平板的加工成本有着很大的关系，因此，明智的用户已经不再刻意的要求花岗石平板接触点了。

编辑本段花岗石平板设计与技术要求

　　花岗石平板设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974 —2000设计。还要根据实际的需要来规定花岗石平板设计与制作的技术要求。在花岗石平板的国家标准、企业标准及花岗石平板的使用要求中，可以根据实际需求对花岗石平板的设计和制作技术提出要求。设计和制作花岗石平板要本着用最低的成本做出最好的产品为原则。

　　花岗石平板在生产过程中，会产生一部分理论重量的误差，但应该注意的是花岗石平板的生产误差是不是影响花岗石平板的正常使用。一般花岗石平板的设计应该考虑到机械加工的误差和铸造误差，花岗石平板的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，我们要对花岗石平板的质量重新做进一步的鉴定和检验来确定花岗石平板是不是可以正常投入使用。

　　花岗石平板的生产制作过程中可能会出现一些产品的缺陷，只要采用正确的工艺方法可以进行弥补维修。以下是花岗岩平板成产中的技术注意事项：

　　1.花岗石平板工作面上不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、缩松、划痕、碰伤、气孔、裂纹、夹渣锈迹等缺陷。

　　2. 花岗石平板非工作面上的凹陷或掉角允许修补。

　　3.花岗石平板侧面对工作面的垂直度公差和平板两相邻侧面的垂直度公差均按GB/T1184中规定的12级。

　　4. 花岗石平板工作面中央的集中载荷区域、施加的额定载荷和允许挠度值见表3的规定。

　　5. 000级和00级平板建议不设置搬运手柄。