活性碳去除糖液色素的基本原理：
之所以用活性炭去除糖液的色素是因为在食品加工处理中，对卫生以及其他因素的标准很严格，而活性炭无毒、可再生使用、价格便宜，是最佳的选择，下面是活性炭的原理简要说明：活性炭是一种多孔径的炭化物，有极丰富的孔隙构造，具有良好的吸附特性，它的吸附作用藉物理及化学的吸咐力而成的其外观色泽呈黑色。其成份除了主要的炭以外，还包含了少量的氢、氮、氧，其结构则外形似以一个六边形，由于不规则的六边形结构，确定了其多也体枳及高表面积的特点，每克的活性炭所具的有比表面相当于个平方米之多。根据活性炭的吸附特点活性炭主要用于除去水中的污染物、脱色、过滤净化液体、气体，还用于对空气的净化处理、废气回收如在化工行业里对气体苯的回收、贵重金属的回收及提炼比如对黄金的吸收。随着科学的发展，活性炭的用途也越来越广泛，随着国家对生态环境的重视，活性炭也了挥着越来越大的作用。郑州未来环保活性炭制造厂，专业生产活性炭，果壳活性炭，椰壳活性炭，煤质活性炭，柱状活性炭等系列产品，因为专业所以值得信赖，未来环保竭诚为您服务，共谋发展。
详细说明：
1传统活性炭系列产品再生方法
1.1热再生法
热再生法是目前应用最多,工业上最成熟的活性炭系列产品再生方法。处理有机废水后的活性炭系列产品在再生过程中,根据加热到不同温度时有机物的变化,一般分为干燥、高温炭化及活化三个阶段。在干燥阶段,主要去除活性炭系列产品上的可挥发成分。高温炭化阶段是使活性炭系列产品上吸附的一部分有机物沸腾、汽化脱附,一部分有机物发生分解反应,生成小分子烃脱附出来,残余成分留在活性炭系列产品孔隙内成为“固定炭”。在这一阶段,温度将达到800～900°C,为避免活性炭系列产品的氧化,一般在抽真空或惰性气氛下进行。接下来的活化阶段中,往反应釜内通入CO2、CO、H2或水蒸气等气体,以清理活性炭系列产品微孔,使其恢复吸附性能,活化阶段是整个再生工艺的关键。热再生法虽然有再生效率高、应用范围广的特点,但在再生过程中,须外加能源加热,投资及运行费用较高。
1.2生物再生法
生物再生法是利用经驯化过的细菌,解析活性炭系列产品上吸附的有机物,并进一步消化分解成H2O和CO2的过程。生物再生法与污水处理中的生物法相类似,也有好氧法与厌氧法之分。由于活性炭系列产品本身的孔径很小,有的只有几纳米,微生物不能进入这样的孔隙,通常认为在再生过程中会发生细胞自溶现象,即细胞酶流至胞外,而活性炭系列产品对酶有吸附作用,因此在炭表面形成酶促中心,从而促进污染物分解,达到再生的目的。生物法简单易行,投资和运行费用较低,但所需时间较长,受水质和温度的影响很大。 1.3湿式氧化再生法 在高温高压的条件下,用氧气或空气作为氧化剂,将处于液相状态下活性炭系列产品上吸附的有机物氧化分解成小分子的一种处理方法,称为湿式氧化再生法。实验获得的活性炭系列产品最佳再生条件为:再生温度230°C,再生时间1h,充氧pO20.6MPa,加炭量15g,加水量300mL。再生效率达到(45±5)%,经5次循环再生,其再生效率仅下降3%。活性炭系列产品表面微孔的部分氧化是再生效率下降的主要原因。
传统的活性炭系列产品再生技术除了各自的弊端外,通常还有三点共同的缺陷:(1)再生过程中活性炭系列产品损失往往较大;(2)再生后活性炭系列产品吸附能力会有明显下降;(3)再生时产生的尾气会造成空气的二次污染。因此,人们或对传统的再生技术进行改进,或探索全新的再生技术。
2目前新兴的活性炭系列产品再生技术
2.1溶剂再生法溶剂再生法是利用活性炭系列产品、溶剂与被吸附质三者之间的相平衡关系,通过改变温度、溶剂的pH值等条件,打破吸附平衡,将吸附质从活性炭系列产品上脱附下来。 溶剂再生法比较适用于那些可逆吸附,如对高浓度、低沸点有机废水的吸附。它的针对性较强,往往一种溶剂只能脱附某些污染物,而水处理过程中的污染物种类繁多,变化不定,因此一种特定溶剂的应用范围较窄。
2.2电化学再生法 电化学再生法是一种正在研究的新型活性炭系列产品再生技术。该方法将活性炭系列产品填充在两个主电极之间,在电解液中,加以直流电场,活性炭系列产品在电场作用下极化,一端成阳极,另一端呈阴极,形成微电解槽,在活性炭系列产品的阴极部位和阳极部位可分别发生还原反应和氧化反应,吸附在活性炭系列产品上的污染物大部分因此而分解,小部分因电泳力作用发生脱附。该方法操作方便且效率高、能耗低,其处理对象所受局限性较小,若处理工艺完善,可以避免二次污染。 实验结果表明,电化学再生活性炭系列产品具有较高的再生效率,可达到90%。此外,对工艺参数的研究表明,再生位置是活性炭系列产品再生工艺中最重要的影响因素,电解质NaCl浓度是较重要的影响因素,再生电流和再生时间对活性炭系列产品的电化学再生也有一定的影响。
2.3超临界流体再生法 据最近的研究资料表明,在CO2的临界点附近,再生效率的变化很大;对未被烘干的活性炭系列产品,则需要延长其再生时间。对氨基苯磺酸而言,CO2超临界流体法再生的最佳温度为308K,当温度超过308K时,再生不受影响;当流速大于1.47×10-4m/s时,流速不影响再生;用HCl溶液处理后,会使活性炭系列产品再生效果明显改善。对苯而言,再生效率在低压下随温度的下降而降低;在16.0MPa压力时的最佳再生温度为318K;在实验流速下,再生效率会随流速加快而提高
