2. 化学镀镍层有优良的钎焊性（焊接结合力强）可焊接；3．化学镀镍层均匀致密，外观光亮；
4．化学镀镍层结合力强，白滑性好，摩擦系数小；5．孔隙率低，耐腐蚀性强，化学镀镍的镀层是非晶态镀层，有较好的抗腐蚀性；6．化学镍镀层硬度较高（hv500-550）,镀后镀层可进行 热处理来提高其硬度达到（hv800-1200）。迪斯恩科技DSE-1光亮整平型化学镀镍浓缩液使用说明书
一、DSE-1中磷化学镀镍浓缩液的特点：
1、 镀液稳定性好，可循环使用12-15周期（MTO）。
2、 镀液具有较快的沉积速度，最高镀速可达25um/h。
3、 镀层外观光亮并具有镜面光亮度。
4、 镀液深镀能力强、均镀能力强。
5、 镀层孔隙率低，15um无孔隙，耐腐蚀能力强。
6、 镀层拥有较高的硬度和耐磨性。
7、 镀层为非晶态、非磁性Ni —P合金。
8、 内应力与压应力以及延展性极佳.
二、DSE-1化学镀镍镀层的性能指标：
(1)、磷含量：7~9%（wt）
(2)、密度：7.6~7.8g/cm3
(3)、镀态硬度：500~550Hv(0.1)
(4)、热处理后硬度：950~1200Hv(0.1)
(5)、熔点：860~8800C
(6)、结合力：在钢上400~550Mpa
(7)、电阻率：50-100uΩ · cm
(8)、内应力：钢上内应力低于6Mpa
(9)、镀液能在钢铁、铸铁、合金钢、不锈钢、铜合金和铝合金上上镀。
三、DSE-1浓缩液使用方法：
本产品采用国际通用的A、B、C三种浓缩液，以A、B开缸、上镀过程中根据分析镍离子浓度结果，以A、C补加工作液的消耗组分，生产操作极其方便。
1、 开缸配制方法：（以配制1升工作液为例）
DSE-1A 60ml (6%) DSE-1B 150ml (15%)
剩余量为去离子水和氨水（调整PH值4.6-4.8）用稀释2 —3倍的氨水来调整PH值。
a) 槽液配制方法：
先在洁净的镀槽中加入一半体积的去离子水，然后加入15%体积的B液，搅拌均匀。并在不断搅拌下加入6%体积的A液，再用稀释2 —3倍的氨水来调整PH值至4.6-4.8,（新开缸的PH值在4.7）最后加入去离子水至规定体积搅拌均匀,加热镀液至85-900C即可使用.
b) 镀液的分析及补加：
工作液Ni2 的浓度为6g/L。Ni2 浓度的分析方法：用移液管吸取冷却后的镀液10ml于250ml的三角瓶中。加入100ml纯净水，10ml浓氨水，再加入约0.02g紫脲酸胺指示剂后摇匀（此时溶液的颜色应变成浅棕色或浅褐色），最后用0.1mol的EDTA溶液滴定至紫色为终点。经分析Ni2 浓度，镀液Ni2 含量降低1g/L，则补加A、C各10ml。（A、C按1︰1等比例添加）
A液补加量(ml)=C液补加量(ml)=[60-(6 × EDTA用量ml数）] × 开缸镀液体积（L）
c) 分析所用的原料及标准溶液的配制：
分析纯：1、浓氨水（密度：0.91g/ml）
2、紫脲酸胺指示剂（紫脲酸胺:氯化钠＝1:100要研磨成均匀粉末）
Ni2 ＝6 × 0.1 × V（g/L） V＝耗用EDTA溶液的毫升数
也可以查下表进行补加：
Ni2 活度%
Ni2 浓度(g/ L)
补加A液ml/L
补加C液ml/L
100
6.0
0
0
95
5.7
3
3
90
5.4
6
6
85
5.1
9
9
80
4.8
12
12
75
4.5
15
15
70
4.2
18
18
四、镀液的工作参数：
1、温度：87-900C 最佳温度为88 ±20C
2、PH值：4.4-5.0 最佳PH值为4.6-4.8
3、装载量：0.5-2.5dm2/L最佳装载量为1.5dm2/L
4、沉积速度：12-25um/h
5、Ni2 浓度为6g/L，工作液为6g/L。（注：每次补加不得超过开缸量的15%）
五、镀液的管理及维护：
1、应经常测量镀液中Ni2 的含量，温度、PH值。保持在正常工作范围内并不出现较大的波动。
2、镀槽材料：适当的不锈钢、高密度聚丙烯、有聚丙烯衬层的钢或别的耐热耐酸的材
料；有必要连续的阳极极化保护以避免自发沉积。
3、过滤：建议采用连续过滤，光亮镀层要求采用5um过滤介质连续过滤，若连续过滤不可行，镀液必须在工作期结束时冷却，然后在下一个工作周期开始前用 3um过滤介质过滤。即使采用连续过滤，镀槽、过滤设备、加热器等设备也要定期用30%稀硝酸退除镍层，再用清水冲洗，然后用稀氨水或稀碳酸钾溶液的去离子水冲洗。
4、搅拌：工件水平移动或洁净无油的低压空气搅拌，空气搅拌时，导管可采用下放有孔的聚丙烯管，孔径约为2.5mm；使用低压空气(侧面开口鼓风机)。
