塑料箱模具的质量技术要求:

对塑料箱模具产品成型工艺、塑料箱模具结构及制作工艺进行分析。保证塑料箱模具寿命高达50万次以上；必须设计完整的模具结构及加工零件，并提出装配要求及注塑工艺要求；造成塑件外观质量缺陷（如收缩等）或模具结构问题（如分型面设置、浇口设置、模具寿命无法保证等问题）。

•塑料箱模具外观：塑料箱模具模具外观必须保证无锈迹、无撞痕、无残缺勤等模块缺陷；

 •塑料箱模具 运输：模具运输必须装上锁模片，包装坚固、防锈；

 •塑料箱模具资料：在模具交货的同时，必须提供一整套 模具易损件和维修保养参考资料。

常用塑料箱模具钢材：45#、40Cr、P20、2738、2316、718、NAK80、S136等等。上海宝钢P20通过我们公司的塑料箱模具制作工艺，不仅可以提高模具的寿命，还可以增加塑料箱模具所注塑出来的产品的表面光泽度，同时不会出现飞边、毛边。 

一、塑料箱模具设计

 好的塑料箱模具结构设计是一副合格模具制造的前提，本公司技术部有数位专业的模具结构设计师和产品造型师，可以对塑料箱模具结构和产品结构进行全方面分析（包括：模具脱模斜度， 产品表面的缩影，浇注系统的设计，排气系统的设计，冷却系统的设计等）这些模具最主要也最容易出的问题都会在塑料箱模具结构设计时进行反复试验。

二、  塑料箱模具制模设备 

公司拥有全套的加工设备，包括6台数控铣（其中1台是瑞士米克朗高速铣）,3台数控EDM可以达到0.01mm，4台精雕（其中一台斜度雕） ，2台大型钻床，3台慢走丝线切割，2台精密磨床，1台平面磨床可以达到0.01mm，3台铣床。

三、  塑料箱模具 冷却系统

 冷却系统的 设计是一项比较繁锁的工作，即要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又要考虑冷却系统对塑料箱模具整体结构的影响冷却系统的具体位置及尺寸的确定 ；重点部位如动模或镶件的冷却；侧滑块及侧型芯的冷却；冷却元件的设计及冷却标准元件的选用。我们公司在模具设计时就开始分析这些一系列问题，塑料箱模具采用循环水的方式在模具内部每一个部位流动，降低注塑时的冷却时间，提高产品的生产效率，大大降低生产成本。

四、塑料箱模具保养 

模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。塑料箱模具保养主要分三点：

•日常保养 ：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油， 模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天要维护的；

 •定期保养 ：定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等；

•外观保养 ：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。

经营范围

塑料模具，模具加工，注塑模具，注塑加工；

模具流程审图→备料→ 加工→模架加工→模芯加工→电极加工→模具零件加工→检验→装配→飞模→试模→生产；

加工能力

月产30副以上；模具材料P20,718,718H,2738,2316,S136等供您选择，

模架：45＃预硬>30 hrc；

冷却系统优化设计的循环流水， 提高生产效率，降低您的成本；中期处理调质，提高硬度；后期处理氮化(氮化处理温度低 ，变形很小，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度（大于HV850）及耐磨性；模具寿命P20正常使用不低于30 万模次；运输方式在模具出运前必须装上 锁模片，物流运输；售后服务模具保修半年，保修期间免费维修；备注模具在生产过程中我们每个星期要向客户提供模具进展情况和拍照

成产加工过程

1模具设计	根据客户要求进行 磨具设计绘图
2.设计图稿确认	设计完成后，将图稿发送给客户确认，根据客户的要求修改，确定最好的设计方案
3.模具生产	准备模具材料，模坯模架，数控机械等相关设备投入生产
4.一次样品	试模后，集中供给客户确认
5.样品修改	根据客户需求修改样品，最种获得最好的产品
6.二次样品	根据修改后的模具，第二次核查确认
7.最终确认	根据客户的需求最终确认模具表面印刷标签和LOGO
8.完成确认	确定外观，配合及组织结构
9.应用加工	根据产品的精度选择不同的80T.120T.250T.450T.800T注塑成型机进行生产加工

具体细节：

品质证明书	ISO9001:2008认证
CAD&CAM	PRO/E UG Moldflow AutoCAD
模具材料	P20 718 S136 H13 2238 MAK80
模架	LKM HASCO DME等等
流道	热流道 冷流道
模具标准	DME&HASCO
型腔	单型腔 多型腔
表面处理	印LOGO 抛光 喷绘 电镀
产品材料	ABS PP PE PC nylon POM HDPE

 

对塑料箱模具产品成型工艺、塑料箱模具结构及制作工艺进行分析。保证塑料箱模具寿命高达50万次以上；必须设计完整的模具结构及加工零件，并提出装配要求及注塑工艺要求；造成塑件外观质量缺陷（如收缩等）或模具结构问题（如分型面设置、浇口设置、模具寿命无法保证等问题）。

•塑料箱模具外观：塑料箱模具模具外观必须保证无锈迹、无撞痕、无残缺勤等模块缺陷；

 •塑料箱模具 运输：模具运输必须装上锁模片，包装坚固、防锈；

 •塑料箱模具资料：在模具交货的同时，必须提供一整套 模具易损件和维修保养参考资料。

常用塑料箱模具钢材：45#、40Cr、P20、2738、2316、718、NAK80、S136等等。上海宝钢P20通过我们公司的塑料箱模具制作工艺，不仅可以提高模具的寿命，还可以增加塑料箱模具所注塑出来的产品的表面光泽度，同时不会出现飞边、毛边。 

一、塑料箱模具设计

 好的塑料箱模具结构设计是一副合格模具制造的前提，本公司技术部有数位专业的模具结构设计师和产品造型师，可以对塑料箱模具结构和产品结构进行全方面分析（包括：模具脱模斜度， 产品表面的缩影，浇注系统的设计，排气系统的设计，冷却系统的设计等）这些模具最主要也最容易出的问题都会在塑料箱模具结构设计时进行反复试验。

二、  塑料箱模具制模设备 

公司拥有全套的加工设备，包括6台数控铣（其中1台是瑞士米克朗高速铣）,3台数控EDM可以达到0.01mm，4台精雕（其中一台斜度雕） ，2台大型钻床，3台慢走丝线切割，2台精密磨床，1台平面磨床可以达到0.01mm，3台铣床。

三、  塑料箱模具 冷却系统

 冷却系统的 设计是一项比较繁锁的工作，即要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又要考虑冷却系统对塑料箱模具整体结构的影响冷却系统的具体位置及尺寸的确定 ；重点部位如动模或镶件的冷却；侧滑块及侧型芯的冷却；冷却元件的设计及冷却标准元件的选用。我们公司在模具设计时就开始分析这些一系列问题，塑料箱模具采用循环水的方式在模具内部每一个部位流动，降低注塑时的冷却时间，提高产品的生产效率，大大降低生产成本。

四、塑料箱模具保养 

模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。塑料箱模具保养主要分三点：

•日常保养 ：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油， 模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天要维护的；

 •定期保养 ：定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等；

•外观保养 ：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。

经营范围

塑料模具，模具加工，注塑模具，注塑加工；

模具流程审图→备料→ 加工→模架加工→模芯加工→电极加工→模具零件加工→检验→装配→飞模→试模→生产；

加工能力

月产30副以上；模具材料P20,718,718H,2738,2316,S136等供您选择，

模架：45＃预硬>30 hrc；

冷却系统优化设计的循环流水， 提高生产效率，降低您的成本；中期处理调质，提高硬度；后期处理氮化(氮化处理温度低 ，变形很小，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度（大于HV850）及耐磨性；模具寿命P20正常使用不低于30 万模次；运输方式在模具出运前必须装上 锁模片，物流运输；售后服务模具保修半年，保修期间免费维修；备注模具在生产过程中我们每个星期要向客户提供模具进展情况和拍照

成产加工过程

1模具设计	根据客户要求进行 磨具设计绘图
2.设计图稿确认	设计完成后，将图稿发送给客户确认，根据客户的要求修改，确定最好的设计方案
3.模具生产	准备模具材料，模坯模架，数控机械等相关设备投入生产
4.一次样品	试模后，集中供给客户确认
5.样品修改	根据客户需求修改样品，最种获得最好的产品
6.二次样品	根据修改后的模具，第二次核查确认
7.最终确认	根据客户的需求最终确认模具表面印刷标签和LOGO
8.完成确认	确定外观，配合及组织结构
9.应用加工	根据产品的精度选择不同的80T.120T.250T.450T.800T注塑成型机进行生产加工

具体细节：

品质证明书	ISO9001:2008认证
CAD&CAM	PRO/E UG Moldflow AutoCAD
模具材料	P20 718 S136 H13 2238 MAK80
模架	LKM HASCO DME等等
流道	热流道 冷流道
模具标准	DME&HASCO
型腔	单型腔 多型腔
表面处理	印LOGO 抛光 喷绘 电镀
产品材料	ABS PP PE PC nylon POM HDPE