1、零机械传动的机床结构配置
　　专用机床一般由4大模块组成：①底座和立柱；②回转工作台；③托板交换装置；④刀具交换装置。其中完成笛卡尔坐标X、Y、Z移动的设计颇具独特创新之处。
　　在封闭框架的立柱中配置上下移动的滑座，实现Y轴运动，滑座下方的主轴滑枕可伸缩，实现Z轴运动。但是X轴位移的实现与传统方法完全不一样，不是由部件的叠加移动来实现，而是由Y轴和主轴滑枕绕滑座中心的转角相互配合来实现，X=Rsinθ，其最大行程为650mm，编程方法与传统的笛卡尔坐标没有区别。
　　主轴采用同步电主轴，主轴滑枕的偏转由大功率力矩电动机驱动，以保证所需的输出功率和加速度。这种专利设计的优点是结构紧凑、占地面积小。
2、倒置和正置复合配置的机床
　　倒置加工时，由于进给运动由夹持工件的主轴来完成，在主轴的右侧可配置固定不移动的转塔刀架。正置加工时，转塔刀架配置在立柱的滑座上，实现进给运动，固定在机床右前方的主轴仅提供切削功率。此外，由于工件夹持在主轴上，加工过程中产生的切屑和冷却液立刻坠落在收集器内，有利于保证加工精度和热量移除。
　　倒置式加工是缩短辅助时间、提高生产速度的新型机床结构配置。传统正置的立式车削方式是工件装夹在回转主轴(工作台)上，实现主运动，刀具夹持在刀架上，从上部或侧面实现两个方向的进给，进行端面和外圆的加工。倒置式加工反其道而行之，工件装夹在主轴上，从上面移向刀具并完成两个方向进给。