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烘箱品牌【兴元创电热科技，13322986818，黄先生】深圳市兴元创电热科技有限公司 是一家专营0-2400度高温电炉与烤箱产品的制造厂商，公司核心领导积累了多年的设计、制造经验，博采众长，不断总结、创新，凭借先进的生产设备，一流的生产技术人员，为客户提供至佳至善的服务。如：电炉、烤箱等产品，严格按照ISO9002标准进行产品质量管理，生产出多种高效节能、安全可靠、外表美观系列标准产品和非标准产品,本公司愿把一流的产品和完善的服务供给广大客户朋友。公司始终秉持 " 品质、诚信、服务、创新 " 的经营理念 , 期待您的支持 , 并以真诚的态度，愿与各界朋友携手合作，共创美好的明天，让我们共同努力，互利双赢，成为坚定的、最理想的诚信合作伙伴！ 主营产品：电炉（电阻炉、井式炉、网带炉、退火炉、回火炉、淬火炉、台车炉、真空炉、铝合金淬火炉、不锈钢气氛保护光亮淬火退火炉、等等一系列高温电炉）烤箱（高温烤箱、低温烘箱，无尘烤箱、真空烤箱、湿度烘箱等等），各类真空泵，真空机组，中央负压系统，真空搅拌机，真空干燥箱，真空脱泡设备，半自动，全自动真空含浸设备，特殊行业的T4.T6炉,喷涂设备，UV光涸机，各类非标自动化设备，各种规格生产线，喷涂柜，喷淋线，大型ED喷涂处理线等工业设备，各类设备控制电箱，PLC电控系统及各种配件，本公司生产的产品得到新老客户的称赞，赢得来良好的声誉。公司宗旨：“质量、信誉、服务”
带式干燥机工作原理
物料由加料器均匀地铺在网带上，网带采用12-120目不锈钢丝网。由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成，每一单元热风独立循环，部分尾气由伺服排湿风机排出，废气由调节阀控制，热气由下往上或由上往下穿过铺在网带上的物料，加热干燥并带走水分。网带缓慢移动，运行速度可根据物料温度自由调节，干燥后的成品连续落入收料器中。上下循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量可根据需要选取。
带式干燥机结构
由进料段、升温段、恒温段、降温段及出料段组成，整套设备包含加热系统、保温系统、冷却系统、热风循环系统、排湿排污系统、传动系统、电器控制系统。
单级带式干燥机：被干燥物料由进料端经加料装置被均匀分布到输带上。输送带通常用穿孔的不锈钢薄板制成，由电机经变速箱带动，可以调速。干燥机箱体内通常分隔成几个单元，以便独立控制运行参数，优化操作。干燥段之间有一隔离段，在此无干燥介质循环。
多级带式干燥机：多级带干燥实质上是由数台单级带干机串联组成，其操作原理与单级带干机相同。
多层带式干燥机：多层带干机常用于干燥速度要求较低、干燥时间较长，在整个干燥过程中工艺操作条件能保持恒定的场合。层间设置隔板以组织干燥介质的定向流动，使物料干燥均匀。多层带干机占地少，结构简单，广泛使用于干燥谷物类物料。但由于操作中要多次装料和卸料，因此不适用于干燥易粘着输送带及不允许碎裂的物料。
冲击式带式干燥机：冲击式带干机适用于干燥织物、烟叶、基材的表面涂层及其他薄片状物料。冲击式带机通常由两条输送带组成。冲击式带机可分隔成单元段进行独立控制。干燥介质增湿后，部分排出，另部分返回掺入新鲜干燥介质后再行循环。
带式干燥机制作要求
根据物料特性及工艺要求选择烘箱的内部及外壳材质，一般无腐蚀、无洁净度要求的带式干燥机，采用普通碳钢板表面防锈后喷漆。也可以内胆及风道采用镀锌板。有腐蚀性挥发物以及对烘箱内洁净度有一些要求，一般采用201、202、304不锈钢做内胆，外壳根据车间状况及工艺要求选择低于或等于内胆材质配置。特殊要求的也会采用到316、316L等其他材质。
传送方式为网带式传动，主要是根据物料形态选择网带密度。特殊物料也有网带上覆盖特氟龙网布的结构。
加热元件主要有：电加热管、远红外石英管、辐射管、蒸汽散热器、导热油传导、热水加热、外置加热包送风式等。
如下道工序对物料表面温度有要求，需设置冷却装置，一般为风冷式结构。
电器控制一般采用PID智能温控仪配控温固态继电器控温，也可配置PLC加打印机对过程记录、固定工艺操作程序以及更高要求地进行电器控制。
带式干燥机要素
高效的加热模式：带式干燥机工作时将消耗大量热能，正确地选用加热元件、科学地分布加热元件极其关键，选择一种恰当的加热模式将对节能降耗起到十分重要的作用。
合理的热风循环系统是提高加热效率及保证物料干燥均匀的主要手段，机内热风循环公对流式和平流式两种，单层网带干燥机通常选用对流风，多层网带干燥机则优先采用平流风结构。
良好的保温性能：烘箱表面温升越小，散失的热能越少，正确选用保温材料及恰当的保温层厚度以及杜绝热桥是确保保温性能的唯一手段。
稳定的传动系统：驱动马达配置必须准确，确保扭矩的同时需尽量降低功率。无论何种传送方式，不能出现传送带跑偏现象。
精准的电器控制：电器控制占设备总成本比例不会很高，所以选用高端配置的元器件在保证长期精准控制的同时也不会增加多少成本。
带式干燥机选型要素：
1、被干燥烘烤的物料名称及成份；
2、物料干燥烘烤前的湿基（含水或含溶剂的比例）；
3、物料干燥烘烤后的湿基；
4、每班（8小时）产量（成品重量）；
5、物料能承载的最高工作温度（耐热性）；
6、能提供何种热源；
7、车间对设备的安全要求（防爆、防火、防湿、防高温、限电荷等）；
8、设备使用率以及对备品配件的要求。
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