化灰机的安装

（一） 零部件清查：

     化灰机载现场工地安装，设备分箱运抵现场。安装前要进行数量和质量检查。对损伤，变形的零件应更换，修复。应特别注意下列项目的检查：

1、  底座是否变形，螺栓孔距尺寸。

2、  托轮直径、长度;滑动轴承则应检查配合面接触情况。

3、  筒体的圆度、长度、段节接口变形情况。

4、  带轮、挡圈及垫板的配合尺寸。

5、  大齿圈及传动装置。

6、  细小零件的数量。

（二）、修正施工图纸

根据实测的化灰机段节长度尺寸、加上段节接口的间隙量，得出化灰机每相邻两个带轮间的筒体长度尺寸。把此尺寸加上该段筒体的热膨胀量（可从总图查处），得出修正后相邻两档的斜向间距尺寸和水平间距尺寸。用修正过的各档间水平距尺寸及托轮的实测尺寸修正托轮顶面和托轮支撑底座标高尺寸。根据修正的结果，画出施工图。

（三）、基础验收

用户应会同安装部门、土建单位联合对设备基础检查验收。

（四）、基础划线

1、埋伏中心标版：在基础上面要埋设纵横向中心线的中心标板，在基础上面埋设标高基准点（或标高标板），没墩一个。

2、画水平基准线：在各基础侧面，画一天水平基准线，并做好永久性标记，作为安装测量标高及长期观察基础下沉用。其标高误差不超过+-0.5mm。

3、画筒体纵向中心线：以窑头  、窑尾基础地脚孔横向中心点为基准求出各中心标板的中心点。允许偏差不超过0.5mm。

4、画基础的横向中心线：从有挡轮的基础为基准，按修正后各档水平尺寸画出个基础墩的横向中心线。相邻各墩横向中心距允许误差不超过1.5mm； 首尾两中心距允许的误差不超过+-6mm。

5、画传动系统中心线；根据已确定的窑体中心线，以大齿圈的位置为基准，画出传动系统的各中心线。

各中心线画出后应在相应的中心标板上用样冲打出中心点。

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