节能环保设备中的煤泥烘干机,今天我们就从六个方面来分析下化建的煤泥烘干机从节电-节煤-烘干质量-适应性-环保排放-设备维护-占地面积与投资-生产操作八个方面顺序来讲解。
1、节电：依靠物料自身重力下降烘干，采用可调阻尼系数，不但有效控制扬尘，避免风洞，而且节省回转、环保系统的大量动力。相同产量煤泥烘干机与φ2.4×18m回转式烘干机相比，每吨干料可节电5-10KW、每天可节电约3000KW/h。
2、节煤：采用内置式供热设备，所产生热量周围全部是物料，任何热量要散发必须通过需烘干的物料。从而改变了整个烘干史上用大量热空气过滤物料、热能利用率低下的历史。煤泥烘干机是用大量的物料在过滤热空气，其热能利用率可高达90%以上，一吨物料每1%的水份煤耗小于1公斤标煤。同样产量烘干机与φ2.4×18m回转式烘干机相比，每吨干料可节约标煤15-20kg、每天可节煤7吨左右。
3、烘干质量:根据物料烘干的检测系统来控制物料无级变速卸料系统，达到质量控制与产量协调，并可随时改变烘干要求以及有效地控制烘干质量。从而改写了烘干史上因初始水份不稳定而影响烘干质量的历史。不管物料的初水份是多大，烘干后要多少是多少，并可随时调整并加以控制。
4、适应性：煤泥烘干机采用对温度、湿度切换系统的自动化控制，不但有效控制烘干质量，杜绝卡料、堵料发生，而且显著提高了设备对各种不同含水量物料的适应性。
5、环保排放:用大量的物料在过滤热空气，采用可调阻尼系数，彻底避免了风洞及扬尘，本机自带收尘无需另设环保设备，粉尘排放达标。改变了传统烘干机环保设备投资大、运行费用高的状况。
6、设备维护:采用供热、检测与控制的整套自动化系统，使设备的产能与维护达到协调。在正常使用状态下，设备在3～5年内几乎不用维修。这样不但提高了设备的运转率，同时也极大的减少设备的维修费用。
7、占地面积与投资：占地面积是普通烘干机的20%，科学的设计不但结构合理，且为使用厂家减少系统投资50%以上。
8、生产操作：煤泥烘干机整个烘干工艺完全采用自动化检测、控制系统，既可以实现中央集中控制也可以单机独立运行，不但减轻工人劳动强度，而且使该设备在生产过程中的质量、产量、能耗更加协调、更加合理、更加科学。
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