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转底炉直接还原工艺简介：

转底炉熔融还原技术是将配料、混料、制球和干燥后的含碳球团加入到具有环形炉膛和可转动的炉底的转底炉中，在1350 ℃ 左右炉膛温度下，在随着炉底旋转一周的过程中，铁矿被碳还原。当铁矿粉含铁品味在69%以上，采用转底炉直接还原工艺，产品为金属化球团供电炉使用；当铁矿粉含铁品味低于62%时，采用转底炉——造气炉的熔融还原铁工艺，产品为铁水供炼钢使用。金属化球团可作为高炉原料。通常金属化率可达80%以上。

转底炉生产工艺特点

　　1) 以煤粉作为还原剂, 仅用少量煤气, 对煤的质量要求也没有回转窑法那么严格, 故有利于广泛应用。
　　2)主要设备为环形转底炉,与回转窑相比,该工艺设备较简单、投资省、能耗较低。
　　3) 对炉料的强度要求不高。因为料层很薄炉料既不受压且随炉底一起转动,炉料与炉底之间没有相对运动,可用含碳生球团.(10～20min) ,操作容易。
　　4）转底炉工艺可直接使用含铁废粉料（或粉矿）和粉煤, 在矿石和能源上具有很好的适应性和经济性。金属化率可达80％以上。