高效深锥浓缩机是目前在固液分离工艺过程中的一种新产品。由于投资少、占地面积小、效率高、无土建,全钢结构,施工简单。底流浓度高,溢流水的质量清澈。不仅如此它还可真正实现智能化操作。一般情况下它的处理能力比传统的浓缩机要高出3至8倍;底流浓度可达300-600g/L;溢流水的质量能够达到国家排放标准。因此,它非常受同行业的青睐。本公司为了满足广大厂矿企业的要求,特设计了JC/N型高效深锥浓缩机的系列产品。
2)、高效深锥浓缩机沉降原理:
良好的浓缩机沉降工艺过程,必需具有八个不可短缺的阶段。那就是:
1、泥浆与絮凝沉淀剂混凝
2、水流减稳阶段
3、凝聚造粒阶段
4、旋流迫降阶段
5、水流减缓上升阶段
6、过滤压缩阶段
7、浓密填料过滤层
8、清水稳流层
然而这八个阶段的实现,必须要有一定的设备结构来保证,絮凝反应就能达到充分结合,固液分离的效果就能达到理想的状态。能省去三分之一的药剂。
在上述阶段完成之后,被解除排拆力的颗粒在缓慢的流体动力的作用下,颗粒在长分子链的作用下,它们开始相互聚集,大絮团越聚越大,因此,旋流迫降外力的作用下,沉降速度将会以几倍甚至几十倍的增快。这一过程是在凝聚稳流反应器内进行的。
随着大絮团越聚越多,深锥浓缩机底部理想的浓相层形成。在浓相层的上部,沉积着较厚的同时还不够稳定的絮团,它们实质上就是一个浮动的过滤介质,它们对那些随着上升逃逸的小颗粒,具有十分有益的拦截作用。
而且在加上浓密填料层过滤拦截,颗粒物就没有上升到清水层的机会。浓相层在旋流重力作用,迫压底部的积淀物,在较大的水头和物料重力共同作用下,使深锥浓缩机底流可获得较大的压力,使即将被排出的物料浓度得到大幅度的提高。