环氧饮水舱面漆组
成:由环氧树脂、钛白粉、体质颜料、助剂、溶剂以及环氧固化剂聚酰胺树脂等组成的双组份环氧型食品容器内壁涂料。主要特性:·具有优异的耐水性和耐盐水性·具有良好的耐油性和抗化学品性能·漆膜坚韧具有优良的附着力、耐磨性、耐冲击等物理性能·具有良好的防锈性能和耐久性用
途:适用于船舶饮水舱、蒸馏水舱、水箱、输水管道内壁、粮仓、啤酒罐等各类食品容器内壁,作为保护和防腐蚀涂料之用。颜
色:各色施工参数:密
度 g/cm3,约1.44配
比(重量比)甲:乙=6:1干膜厚度 μm125湿膜厚度 μm249理论用量 g/m2358闪
点 ℃甲组分(基 料)27乙组分(固化剂)27干燥时间25℃表 干 ≤h4实 干 ≤h24完全固化d7熟化时间
20℃
min30适用期(20℃)
h8复涂间隔时间:底材温度℃52030最
短h482412最
长d1475
建议涂装道数:2道,干膜厚度大于250μm前道配套用漆:环氧饮水舱底漆表面处理:·有氧化皮钢材:喷砂处理至Sa2.5级
·无氧化皮钢材:以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级
·涂有车间底漆的钢材:采用清扫喷砂或风动(电动)工具进行二次除锈,除锈质量达到St3级
·混凝土表面:混凝土必须干透后以喷砂处理除去混凝土表面所有粉尘,浮浆和沾污物·焊接、火焰切割或火工校正烧损部位:除去焊渣、飞溅物,打磨至平整以弹性砂轮片打磨至St3级底材温度:·底材温度须高于露点以上3℃·室外施工时底材温度低于5℃时,环氧与固化剂的固化反应停止,不能进行施工涂装方法:
无气喷涂:稀释剂
MR-103稀释剂
稀释量
0~5 %(以油漆重量计)
喷嘴口径
0.4~0.5 mm
喷出压力
20~30 Mpa(约200~300 kg/cm2)
空气喷涂:稀释剂
MR-103稀释剂
稀释量
0~10 %(以油漆重量计)
喷嘴口径
2.0~3.0 mm
喷出压力
0.3~0.5Mpa(约3~5 kg/cm2)
刷涂/滚涂:稀释剂
MR-103稀释剂
稀释量
0~3 %(以油漆重量计)安全措施:
通风量:1kg油漆或稀释剂
油 漆
a.达到爆炸极限下限(LEL)的10%
61m3
b.达到安全卫生标准(TLV)
1017m3
稀释剂
a.达到LEL的10%
210 m3
b.达到TLV
3500 m3储藏期限:12个月