深圳/宁波/广州线切割 苏州宝玛格精密机械有限公司 手机:13952404423 电话:0512-69350999 联系人:洪先生 专业生产优质线切割【诚信】"线切割厂家"(信誉)" 线切割价格"(高效)" 线切割公司"“线切割供应商"满意"线切割地址
苏州宝玛格精密机械有限公司位于苏州市相城经济开发区，是一家与高校紧密合作，拥有自主研发和生产能力的高科技创新企业。主要产品为电加工机床和数控机床，并进行对内、对外销售技术服务。苏州宝玛格精密机械有限公司专业生产线切割，电火花线切割，数控线切割机床，伺服线切割、直线导轨线切割、莱通线切割、特略线切割等多种机床。
公司注重产品质量和售后服务，“品质第一、服务第一、用户至上”是公司的一贯指导方针和企业发展方向。宝玛格人以提高我国制造装备为己任，致力于向企业、教育机构提供质量可靠、性能卓越、性价比突出的线切割中走丝、成型机、高速穿孔机等全系列放电加工设备。公司主要产品有:线切割, 电火花线切割, 线切割机床, 线切割中走丝, 中走丝线切割,中走丝线切割机床,线切割加工,中走丝,穿孔机,电火花, 小孔机,快走丝
“宝玛格牌”产品在满足国内需求的同时，也服务着众多国际知名企业。目前公司销售网络覆盖江苏、浙江、山东、安徽、湖南、湖北、广西、四川、福建、海南、广东、辽宁、甘肃、宁夏、陕西、内蒙古、江西等全国大部分省市自治区，并远销至越南、印度、沙特、伊拉克、日本、美国、阿联酋、沙特、韩国、泰国、印尼、香港等国家和地区，为众多国内知名工程提供着优质产品。
宝玛格公司始终遵循“客户就是上帝”的理念，立足科技创新的指导思想，重视可靠稳定的产品质量，完善及时快捷的售后服务。
本公司在全国率先推出全闭环中走丝线切割机床，实现中走丝机床可媲美慢走丝机床的极佳位置精度。我们深知加工企业创造利益的途径是通过机床生产模具产品零件。公司推出的大锥度、超高厚度线切割机床为模具行业的加工带来极大的便利和极高的稳定性，并提供“24小时一站式”管家服务。 满意/給力"中走丝线切割机床"(信誉)"线切割"(高效)"快走丝线切割"“线切割机床”
宝玛格公司是电加工行业中的后起之秀，研发成果和销售业绩逐年增加，已成为苏州电加工产业链中的明星企业。
苏州宝玛格精密机械有限公司
联系人: 洪先生
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多次切割是一项综合性的技术，它涉及到机床的数控精度、脉冲电源、工艺数据库、走丝系统、工作液及大量的工艺问题，并不是简单地在高速走丝机上加上一套运丝变频调速系统即可实现的，只有那些制造精度高，并在诸方面创造了多次切割条件的往复走丝电火花线切割机才能进行多次切割和无条纹切割，并获得显著的工艺效果。因此我们的生产企业必须充分注意到这个问题，一定要按系统工程来做，真正把这一技术用好，把这一产品做好。如目前已有一些企业为进一步提高机床本体精度，X、Y坐标工作台采用了直流或交流伺服电机作驱动单元直接驱动滚珠丝杠，同时采用了带螺距补偿功能的全闭环控制，可以利用数控系统对机床的定位精度误差进行补偿和修正。在保证精度的前提下，减小因长期使用而导致的加工精度下降，延长机床的使用寿命。运丝系统方面采用特殊（大多数采用金刚石）电极丝保持器，保持电极丝的相对稳定，减小加工过程中电极丝的张力变化。冷却系统方面改变常用的粗放冷却方式，采取多级过滤并对介电常数等关键参数加以控制，确保精加工的顺利进行。控制软件方面提供开放的加工参数数据库，可以根据材料的质地、厚度、粗糙度等条件选择对应的加工参数。相信经过我们的努力，多次切割技术将会更加完善，往复走丝电火花线切割加工技术也将得到更好的应用和发展。 往复走丝电火花线切割机床
往复走丝电火花线切割机订的走丝速度为6～12 m/s，是我国独创的机种。自1970年9月由第三机械工业部所属国营长风机械总厂研制成功“数字程序自动控制线切割机床”，为该类机床国内首创。1972年第三机械工业部对工厂生产的CKX数控线切割机床进行技术鉴定，认为已经达到当时国内先进水平。1973年按照第三机械工业部的决定，编号为CKX — 1的数控线切割机床开始投入批量生产。1981年9月成功研制出具有锥度切割功能的DK3220型的坐标数控机，产品的最大特点是具有1.5度锥度切割功能。完成了线切割机床的重大技术改进。随着大锥度切割技术逐步完善，变锥度、上下异形的切割加工也取得了很大的进步。大厚度切割技术的突破，横剖面及纵剖面精度有了较大提高，加工厚度可超过1000mm以上。使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同时满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以较快的速度增长，由原来年产量2~3千台上升到年产量数万台，目前全国往复走丝线切割机床的存量已达20余万台，应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。但由于往复走丝线切割机床不能对电极丝实施恒张力控制，故电极丝抖动大，在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量降低。
