聚氨酯保温材料    产品销售（全国统一）热线：15133667300
　　聚氨酯产品具有容量轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工简便快捷等优异特点，已成为建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。
　

　　　　　　
　　聚氨酯硬质泡沫塑料瓦（管）：用于室内外各种管道，中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷。
　　聚氨酯硬质泡沫直埋管，用于集中供热管道，各种制冷及工业管道。
聚氨酯保温管
　　聚氨酯保温管以其优良的性能，方便的施工及使用年限长而倍受人们欢迎。其结构为：外保护层、保温层、防渗漏层三部分，外保护层材料为聚工烯或玻璃钢或其它材料。敷设方式有直埋、架空、地沟三种形式。
产品优点
· 保温性能好，热损失少，为传统管材的25%，长期使用可节约大量能源。
· 施工方便，综合造价低，具有优良的耐腐蚀性、耐冲击性。
· 使用寿命长，可达30—50年。
· 安装费用极低。


 适用范围
　　石油、化工、城区热网、市政建设等工程，适用保温范围从普通PUF的-70℃—120℃ 扩大到-70℃—160℃，主要用于管道、容器内热介质物料的保温隔热。
 产品规格

内径	长度（mm）	厚度(mm)	密度（kg/m3）
Ф28-Ф630	1000	30-100	55

聚氨酯直埋保温管，缠绕型玻璃钢直埋保温管
　　本产品是由聚氨酯保温层、缠绕玻璃钢做外保护层、形成的产品，具有很好的机械强度和优良的耐腐蚀性能。它能保护管材在运输、安装及使用过程中不受外界因素引起的破坏。
　　保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。
 聚氨酯、玻璃钢保温管道各项指标

聚氨酯	单位	指标	玻璃钢	单位	指标
容量	kg/m2	40-60	抗压强度	MPa	120-220
导热系数	W/mk	<0.025	抗压强度	MPa	210-355
耐热性	℃	≤120	表层硬度	MPa	<320
耐寒性	℃	≥-50	击穿电压	KV	>25
粘结强度	KPa	≥200	表层含胶量		>45%
抗压强度	KPa	≥200	氨凝	KPa	400-900
吸水率	kg/m2	≤0.2	使用年限		30-50年

注：此类保温管外护管为不饱和树脂与玻璃纤维组成具有较高强度与耐腐蚀性，可架空亦可直埋。
 产品特点：
· 具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。
· 在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入冻土层。
· 使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。
· 可设置报警系统，自动监测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。




复合型直埋保温管
　　该产品是由耐高温产品如：树脂棉、玻璃棉、硅酸铝等做内层、外层为聚氨酯发泡层，保护层采用玻璃钢或高压聚乙烯外壳，本产品耐高温300℃-350℃。 

直埋式蒸汽保温管
　　严格执行国家行业标准CJ／T114-2000、企业标准Q/HF001—2003，利用先进的钢管外壁抛丸清理、聚脲喷涂、高压聚氨酯发泡等技术和完善的质量检测设备及检验试验手段，依靠ISO9001:2000质量保证体系，使得所生产的直埋式保温管道系列产品结构合理、运行可靠、经济适用，其保温及防腐等各项性能指标均符合规定的设计要求。 制造
　　直埋式蒸汽保温管钢套管外壁采用抛丸清理、喷涂聚脲(SUPA)涂层，使得其防腐工艺达到国内一流水平；高压注射式发泡工艺(RIM) 技术。
　　直埋式蒸汽保温管采用以管道支架与钢外钢套管内壁之间作为滑动界面的结构形式，可以防止工作钢管的失稳。
　　直埋式蒸汽保温管钢套管外壁防腐采用三布五油环氧煤沥青、3层PE、聚脲涂层等多种结构方式，充分满足了设计性能指标及选型要求。
　　直埋式蒸汽保温管保温结构可视设计要求采用单一无机绝热材料保温、无机绝热材料和有机绝热材料及反射层复合保温等多种优化的结构形式，有效地提高了保温节能效果。
　　直埋式蒸汽保温管固定系统采用内固定形式，可减少占地面积和投资费用。
 技术指标
· 管道内适宜输送的介质为蒸汽，其工作压力≤1.6Mpa,工作温度≤350℃；
· 管道在运行温度下的综合导热系数≤0.06W/M.k，最大热损≤120W/m2；
· 管道在正常情况下运行,使用寿命不少于30年。
 钢套钢保温管


　　保温材料为优质超细玻璃棉管壳。超细玻璃棉管壳具有双层错缝包扎、接缝少，透气性好的优点，一旦保温层在施工过程中进水，完全可以通过逐步提高蒸气温度进行抽气排潮、逐步烘干。烘干后形状和保温性能保持良好。
　　滚动支持结构设计合理，滚动摩擦力小，固定支座受力减小，其力学分析原理简单，管道稳定性、安全性得到较大提高。
　　真空层彻底杜绝了空气层存在的热传导和热对流、极大地降低了热损失。与空气层结构相比，在同等保温厚度下可降低外壁温度8-13℃。
　　抽真空装置彻底解决了外钢套管内壁容易被热湿空气腐蚀的难题，大大提高了直埋蒸汽管道的运行寿命。产品寿命提高到30年。
　　抽真空装置彻底解决了空气层结构存在的每隔50-60m，必须设置一对排潮管的问题，极大地降低了外套管的破损率，使管道沿线更加美观。同时，降低了由于设置排潮管而增加的造价约50/m。
　　钢外套管补口处一般不采用二块半瓦搭接焊的方式，而是在现场通过滑移钢外套管，逐根拼接的方式进行补口作业，与常规补口方式相比可减少40-50%的外套管口焊缝数量。焊缝数量的减少不仅缩短了缩短了安装工期、降低泄漏可能性，而且节省了大量焊接、超声波、X射线检验的费用。