1）管端处理：将钢管两端用硬纸缠好，管端预留长度一般为50±5mm，还要在过渡平台上对钢管加装管接头，以保证钢管在后续作业中传送平稳，管接头在钢管防腐层切割分离后取出。

2）抛丸处理工艺克服了传统钢丝刷和喷砂除锈工艺中粉尘污染大，除锈不彻底，效率低的缺点，其技术先进，经该工艺处理的钢管表面，可达GB/T8923-1988标准中的Sa2.5级，表面的锚纹深度在40～100um范围内。HTFB-B型除锈机作业管径范围大，运行时，噪声小，无环境污染，不漏钢砂，供砂简单，一次加砂可长时间使用。

3）中频电感应加热：利用中频电感应加热装置对钢管进行加热，加热温度适应环氧粉末热喷涂，以生产环氧粉末或聚乙烯粉末厂家技术说明为主，一般为180～230℃。

4）环氧粉末高压静电喷涂：热熔结环氧涂层与钢管具有很强的附着力，因此利用熔结环氧涂层作为聚乙烯防腐层底层。利用钢管表面温度进行环氧粉末热喷涂，涂层厚度根据聚乙烯防腐层技术标准中规定。

5）胶粘剂缠绕：由于聚乙烯层与熔结环氧涂层粘接力较差，利用胶粘剂提高熔结环氧涂层与聚乙烯层两种不同极性材料粘接力。胶粘剂的涂敷必须在环氧粉末胶化过程中进行。

6）聚乙烯缠绕：采用侧向缠绕方式，并经导压系统滚压。调节导压系统的压力，以保证聚乙烯层厚度均匀。

7）冷却：钢管经3PE涂敷后，进入冷却室进行降温定型。

8）管端处理：根据接口标识分割聚乙烯包覆层，取出管接头。利用PE坡口系统对管端进行坡口，以便管道铺设时焊接施工及防腐补口。

9）涂层检测：检测内容包括厚度检测﹑外观检查﹑漏点检查，剥离强度检验等。

 10）涂层修补：根据检测记录，对漏点及需要修补的地方进行修补。

11）打标包装：将防腐合格的钢管，在外壁距管端500～1000mm处打喷防腐标记及产品序号，并捆上包装带，包装材料一般为橡胶板或编制绳。(注:打标包装按涂层标准)

12）成品出厂：将打标包装后的钢管，运送到成品堆放区，要求通风良好，避雨、避紫外线。