高频电源及感应加热技术目前对金属材料加热效率最高、速度最快，且低耗环保。高频感应加热电源已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。它不但可以对工件整体加热，还能对工件局部的针对性加热；可实现工件的深层透热，也可只对其表面、表层集中加热；不但可对金属材料直接加热，也可对非金属材料进行间接式加热。等等。因此，感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛。
感应加热是目前人类所知的最快的加热方式，传统的加热方式是热传导，即由一个热的物体将自身的热能量传递给另一个物体，而感应加热则是通过交变电流在电感线圈中产生电流漩涡，也就是涡流，使处于线圈中的导磁性物体内的电子空穴运动从而产生热量。感应加热是传统加热方式的一次伟大的革命！ 　　

慢慢地随着社会的发展与科技的进步，感应加热电源也在不断的发展，现在的感应加热电源都有什么特点呢？　　
1、所涉及的电路基本理论变化不大，由于新型功率器件的问世，其电路及实现技术有了很快的发展。　　
2、功率整流及逆变电路的浅见多采用模块器件代替单只功率器件。为了扩大输出功率，采用了功率器件的串联、并联或串并联。　　
3、控制电路及保护电路所采用的器件由原来主要采用晶体三极管等模拟器件，而改为大量采用数字器件。　　
4、新型电路元件，如美国CDE（无感）电容模块，无感电阻应用于缓冲电路能大大提高吸收效果；Mn-Zn功率铁氧体应用于功率输出回路减少了损耗和电源体积等。　　
5、频率范围广，从0.1～400kHz，覆盖了中频、超音频、高频的范围；输出功率从1.5～2000kW，可满足不同热处理工艺的要求。　　
6、转换效率高、节能明显。对于晶体管逆变器的负载功率因数可接近于1，这可减少输入功率22%～30%，减少冷却水用量44%～70%。　　
7、整台装置结构紧凑、外形尺寸小、节能空间，与真空管电源相比可节省66%～84%。　　
8、保护电路完善、可靠性高。　　
9、电源内部或输出端没有高压（相对于真空管电源），因而工作电压低，安全性高。　
　
所以，永达的感应加热电源才有如此好的市场和客户的认知，真诚的希望能够与我们的客户合作愉快，同事我们也欢迎我们的客户随时来我厂进行参观考察，让我们成为真正的合作伙伴！