供应金苏钢结构建筑中的楼承板-楼承板厂

楼承板 (钢承板,建筑压型钢材) 是采用镀锌钢板经辊压冷弯成型,分开口式,闭口式和燕尾槽式。主要用作永久性模板,是钢结构建筑物的永久组成部分.楼承板通过剪力钉与钢梁连接起来,形成整体受力和协调变形的新型组合楼板体系。除在快速施工中作为模板以外,在以后的长期使用过程中还兼做混泥土的受力钢筋,在钢结构高层建筑中不可或缺的重要主城部分。
楼承板主要特点:1:适应主体钢结构快速施工的要求,能够在短时间内提供坚固的作业平台,并可采用多个楼层铺设压型钢板,分层浇筑混凝土板的流水施工。
2:在使用阶段楼承板作为混凝土楼板的受拉钢筋,也提高了楼板的刚度,节省了钢筋和混凝土的用量。
3:压型钢板表面压纹使楼承板与混凝土之间产生最大的结合力,使二者形成整体,配以加劲肋,使楼层板系统具有高强承载力。混凝土凝固后不会产生裂缝。
4:在悬挑条件下,楼层板仅作为永久性模板。悬挑的长度可根据楼层板的截面特性来定。为了防止悬挑板的开裂,需在支架处以结构工程师的设计配上负筋。
5:镀锌钢板作为原材料耐火性能好,组合楼承板无需防火喷涂,因此大大降低了工程造价。
6:压型钢板铺设后便于吊顶,布置管线和通风管道。
7:由于楼层板连接于钢结构的主梁与次梁,使之成为整体,故抗震效果好。

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楼承板压型钢板固定与焊接:
压型钢板与主梁连接可采用角焊塞焊连接,压型钢板在定位后应立即以焊接方式固定于结构杆件上,任何未固定的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故,钢承板侧向和钢梁搭接处,或钢承板与钢承板侧向搭接处,均须在跨间或90cm间距(取小值)即需有一处侧接固定(采用焊接或嵌扣夹)。
压型钢板与压型钢板之间采用夹紧器咬合连接,铆点均匀有效,使铺设面形成稳固的整体,或梁的上翼缘与压型钢板铺设标高不一致,在梁的上边垫钢板(点焊与梁焊接牢固),用来支撑压型钢板。
楼承板压型钢板铺设安装:
1. 铺设前对弯曲变形者应矫正好。
2. 钢梁顶面要保持清洁,严防潮湿及涂刷油漆未干。
3. 安装压型钢板前,应在梁上标出压型钢板线铺放的位置线。铺放压型钢板时同,相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。板吊装就位后,先从钢梁已弹出的起铺线开始,沿铺设方向单块就位,到控制线后应适当调整板缝。
4. 应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置,板的直线度为单跨最大偏差10mm,板的错口要求<5mm,检验合格后方可与主梁连接。
5. 压型钢板的铺设方向:相邻两块板应顺沿最大频率风向搭接。
6. 不规则面板的铺设:根据现场钢梁的布置情况,以钢梁的中心线进行放线,然后再放出控制线,得出实际要铺设压型钢板的面积,再根据压型钢板的宽度进行排版。之后再对压型钢板进行放样,切割,将压型钢板在地面在平台上进行预拼合,发现有咬各不紧和不严密的部位要进行调整。按照实际排版图进行铺设,连接固定。
组合板与钢梁的端锚固连接,采用焊钉穿透压型钢板与钢梁焊接熔融在一起的方法。
压型钢板在支撑构件上的搭接长度:
截面高度截面高度>70,搭接长度在375MM。截面高度截面高度≤70,坡度坡度<1/10,搭接长度在250MM, 坡度≥1/10的,搭接长度在200MM,墙面的搭接长度在120MM.
压型钢板楼承板与主梁连接
可采用角焊塞焊连接。组合板与钢梁的端锚固连接,采用焊钉穿透压型钢板与钢梁焊接熔融在一起的方法。
楼承板现场开孔及切割
工地现场所需压型钢板的切割工作,如斜边、切角、超长、留孔及一些不规则面等, 均应使用等离子切割机,避免破坏钢板表面镀层处理。如使用氧气乙炔切割,则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆,以免锈蚀;进行水电、通风管道施工施工时,由压型钢板施工人员进行切洞。切割后应按要求进行洞口的防护。
在压型钢板定位后弹出切割线,沿线切割。切割线的位置应详参照楼板留洞图和布置图,并经核对;
如错误切割,造成压型钢板的毁坏,应记录板型与板长度,并及时通知供货商补充;
一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时,必须按规定补强。
楼承板开孔补强的说明

圆形孔径,小于等于800mm,或长方形开孔任何一向的尺寸小于等于800mm者,可以先行围模,待楼板混凝土浇筑完成后,并达到设计强度的75%以上再进行切割开孔。
开孔角隅及周边应依照钢筋混凝土结构开孔补强的方式,配置补强钢筋。
当开孔直径或任何一向的尺寸大于800mm时,应于开孔四周添加围梁。见图压型钢板开孔≥800mm的加强措施
是否需搭设临时的支顶架由施工组织设计确定。如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除。
压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下:
1)波纹对直,以便钢筋在波内通过;
2)与梁搭接在凹槽处,以便施焊;
3)每凹槽处必须焊接牢靠,每凹槽焊点不得少于一处,焊接点直径不得小于1cm。
4)压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口,防止由于堆放施工材料或人员交通,造成压型板咬口分离。
5)安装完毕,应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾,剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。
6)加强成品保护,铺设人员交通马道减少在压型钢板上的人员走动,严禁在压型钢板上堆放重物。
(7)钢筋混凝土部分施工