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fag轴承内圈通道的圆度是一个重要的质量指标，直接影响fag轴承的精度，平滑度和使用寿命的工作。研磨往往是半精加工或精加工过程的内部通道，成品的内部通道起到决定性作用的圆度，圆度除了磨磨削过程中的内部通道的精度和动态系统特性，但与磨削工艺参数密切相关。随着研磨系统，以提高改进磨削工艺参数的精度和动态特性将影响的主要因素的圆度，圆法，工艺参数的合理选择磨削参数的研究，以确保fag轴承沟道磨削圆度，然后磨削fag轴承沟道，以达到优化工艺参数，是很重要的。
fag轴承内圈与可变进给速度的渠道通常是切的研磨法，研磨周期可分为：工件即将来临，粗饲料，精饲料和非饲料，磨四个阶段。
冲击磨fag轴承通道圆度的主要因素可归纳如下：
（1）磨削工艺技术的系统精度，磨削精度和夹具定位理论，结构参数和精度取决；
（2）工艺系统的动态，尤其是，摆轮：在穿衣和研磨过程中，砂轮不平衡时，会导致受迫振动，整理砂轮修整，砂轮的相对位置和工件的相对位置和砂轮的差异和工艺上的差异这两种不同的情况不是表面的振动研磨所造成的系统刚度轮：砂轮和工件参数会影响刚度，砂轮磨损过程和过程系统的振动阻尼特性，从而影响磨削过程中的振动特性，并最终体现在磨削工件的几何形状（即，圆度）和其他表面质量；
宁夏NSK轴承中国销售中心 （3）弹性变形过程中的系统错误造成的重新映射的原始部分：工件的磨削循环的分析显示误差变化的几何，几何工件磨削后的错误重新映射的过程取决于系统的刚度，磨削参数，砂轮磨损和工件的速度原来的错误。
考虑上述因素，当工艺系统刚度和动态特性有一定的时间（尤其是，必须是一个很好的平衡轮），磨削工件的圆度误差取决于磨削工艺参数，使您可以测试磨削圆度数据逐步回归建模，更重要的参数选择工艺参数，并逐步引入回归方程，以建立磨削工艺参数和最优的回归方程之间的关系的圆度。
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