河北鸿源管业给水高密度聚乙烯PE管材生产厂家
PE给水管材河北鸿源管业给水用聚乙烯PE管材生产厂家
管材特点:
1、 长久的使用寿命-----在额定温度和压力下,可安全使用50年以上。
2、
卓越的耐腐蚀性能----- 除少数强氧化剂外,可耐多种化学介质的侵蚀,无电化学腐蚀。
3、
优异的抗磨损性能-----在输送矿砂泥浆时,PE管的耐磨性是钢管的4倍以上。
4、
优良的环保性能-----PE管在加工时不添加重金属盐,材质无毒性无结垢层,不滋生细菌,可回收性好,较好地避免了管材的二次污染。
5、
较好的耐冲击性-----PE管韧性好,耐冲击性能高,重物压过管道不会导致管道破裂。
6、
可靠的连接性能-----PE管热熔或电熔接口的强度高于管体本体,接缝不会由于土壤移动或活载荷的作用而断开。
7、
良好的施工性能-----管道质量轻,焊接工艺简单,施工方便,工程造价低。
8、
经济快捷的盘卷方式-----90以下小口径管材可盘卷,减少接口,快速连接。
HDPE管(高密度聚乙烯)的连接方法
一、热熔承插连接:
一般Ф110mm以下的聚乙烯给水管材与管件采用热熔承插连接,其安装步骤如下:
1.切割管材:根据实地安装需要的长度进行切割,切割时必须使用专用的割管器垂直切割管材,切口应平整,去毛刺、飞边。清洁管材与管件的焊接部位,避免沙子、灰尘等损伤接头的质量。
2.热熔准备:用与热熔管材、管件尺寸相配套的加热头装配好热熔器,并接通电源。用色笔在管材热熔端所需长度划线。
3.待热熔器工作温度指示灯亮后,同时无旋转地将管材与管件插入热熔器的模头内,并达到所画的标线处。
4.当管材与管件达到规定的热熔时间后,立即将管材与管件迅速从热熔器中无旋转的拔出,然后迅速的将管材无旋转的插入管件中,使接头处形成均匀的凸缘,对接完成后自然冷却至标准时间即可。
PE管材承插热熔参数表
外径(mm) | 16 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 |
温度:210±10°C |
熔接深度(mm) | 13 | 15 | 17 | 19 | 21 | 24 | 28 |
加热时间(秒) | 5 | 5 | 7 | 8 | 12 | 18 | 24 |
插接时间(秒) | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 8 |
冷却时间(分钟) | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 | 6 | 8 |
其连接图如下
二、热熔对接连接:
1.将需焊接的管材、管件固定在对接机上,按管材尺寸使用夹具,端面用铣刀刨光,使对接端面光滑、平整、清洁、垂直。
2调整管材、管件的高度,使需焊接的管材、管件端面完全吻合保证错位量不大于壁厚的10%,并接通加热板。
3加热板自动升温至绿色指示灯亮,将需焊接的管材、管件合拢使端面加热,达到加热时间后,将管材、管件从加热板上分开,再将两加热端面合拢对接,使两端面对接处形成均匀的一圈凸缘,对接完成后自然冷却至标准时间即可。
PE管材热熔对接参数表
公称外径 mm | 温度:
210±10°C | 允许最大切换时间(秒) | 保压状态下 冷却时间 min | 对接压力 MPa |
预热时的卷边高度mm | 吸热时间 (秒) |
63 | 0.5 | 40~70 | 5 | 6~10 | 0.11 |
75 | 0.14 |
90 | 1.0 | 70~120 | 6 | 10~16 | 0.21 |
110 | 0.31 |
125 | 0.40 |
140 | 1.0 | 120~170 | 8 | 17~24 | 0.50 |
160 | 0.66 |
180 | 0.83 |
200 | 1.02 |
225 | 1.5 | 170~210 | 10 | 25~32 | 1.29 |
250 | 1.59 |
280 | 2.00 |
315 | 2.52 |
355 | 2.0 | 210~260 | 12 | 33~40 | 2.78 |
400 | 2.83 |
三、热熔鞍型连接:
1、热熔鞍型连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段,使其保持直线度和圆度。
2、干管连接部位和鞍型管件连接部位上污物应使用洁净棉布擦净,并用刮刀刮除干管连接部位的表皮。
3、干管连接部位和鞍型管件连接部位应使用鞍型加热工具。
4、加热完毕,加热工具应迅速脱离待连接件,检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤后,在均匀用力将鞍型管件压到干管连接部位,使连接面周围形成均匀凸圆。
四、法兰连接:
聚乙烯给水管与金属管道或金属管道附件的连接应采用法兰连接。
聚乙烯管道端法兰盘(背压活套法兰)连接应符合下列规定:
1.将法兰盘(背压活套法兰)套入待连接的聚乙烯法兰套连接的端部。
2.将法兰连接件平口端与管道连接按热熔要求进行。
3.两法兰盘上的螺孔应对中,法兰面相互平等,螺孔与螺栓直径相配套,螺栓长短应一致,螺帽应在同侧。
4.法兰盘应采用钢质法兰盘,而且要经过防腐处理。