山东枣庄               

                                                滕州市顺华工贸有限公司

                                   本司专业各种金属表面的处理与养护

温馨提示：咨询客户本司可免费提供试用样品，可根据客户

需求研发新型专配产品，客户亦可邮寄小件我司根据客户需求研配更合适的不锈钢表面处理剂，所有科研费用一律免费。

产品用途                                                                                          

1、碳钢、碳钢类合金钢等黑色金属的涂装前磷化；

 2、后期配套喷漆、喷粉、喷塑、电泳涂装，增加附着力的场合。选用本品为最佳选择。

性能特点                                            

●理想的磷化效果；磷化膜呈蓝彩相间的颜色；

●形成的磷化膜，与漆膜具有极佳的附着力；

●兼具防锈效果；

●本剂处理后表面无浮灰、无结晶物、无明显的油腻感，属清洁型产品；

●兑水使用，与水形成稳定透明的防锈液；

●无需表调，不会产生大量沉渣，高性价比产品；

●不影响加工精度；

●常温浸泡施工或喷淋施工即可，使用方便。

理化指标                                            

使用方法                                            

1、建议最佳施工浓度：10%的使用浓度；

2、施工条件

①浸泡或擦拭：35-50℃， 3-5分钟。

　 ②喷淋：35-50℃， 2-3分钟，如用小型喷枪，可在喷淋第一遍后，再喷第二遍，根据需要决定是否喷第三遍。

   ③本品的最佳施工温度为40℃。如果施工现场没有温控条件，可在常温施工，但反应时间要延长。

工艺维护                                           

本剂可以重复使用多次，为节省药剂成本，建议厂家做好药剂回收工作，如回收的药剂携带杂质，为保护产品质量和不阻塞喷嘴，现场需经过必要的过滤或沉淀后再使用。

1、  当本剂在使用一段时间后其有效成分必然消耗，则需进行适当的补加，以满足正常的质量要求，可根据处理平方进行大致计算，平均每公斤药剂处理20-30平方左右，即每升工作液处理2-3平方；现场每升工作液处理0.5平方时就需进行补加，补加量为每立方米槽液加入25公斤药剂。

2、当槽液使用周期过长，槽液的颜色会逐渐呈现深蓝色，可根据磷化效果考虑重新配槽。

  3、如有条件，也可根据游离酸度，进行补加，以维护磷化的正常进行。

注意事项                                           

1处理前，工件表面应清洁、无异物；对于酸洗或脱脂后的工件，应确保水洗干净，最好要经过中和水洗处理，防止酸性物质或碱性物质对本剂的破坏；

2、要使用新鲜水质配置工作液，禁止使用高硬度水质、污染性水质、高氯离子含量水质；

3、由于工件材质的差异、施工条件的差异，处理后的防锈膜会呈现紫色、蓝色、灰色、棕色、浅黄色，或者几种颜色的混合相间色，以上颜色均为正常颜色。如出现明显的黄点，且干燥后可以随意擦掉，为不正常颜色，应寻找工艺原因或致电供应商技术部门；

4、本品处理后，严禁水洗；

5、本品为有机弱酸性产品，建议施工时，穿戴防护劳保用品，如防护工作服、防护眼镜、防护眼镜等。

6、禁止食用。

 产品包装：25kg/桶  阴凉密封保存2-3年

华维牌 不锈钢酸洗钝化膏/液、不锈钢护膜液、焊接防溅剂、不锈钢光洁水、不锈钢光洁油、钢铁光亮保护剂、铝脱脂剂、常温锌铁磷化液、氢氟酸钝化凝胶剂等产品。

零件磷化工艺的作用用途

     所谓磷化，是指把金属工件经过含有磷酸二氢盐的酸性溶液处理，发生化学反应而在其表面生成一层稳定的不溶性磷酸盐膜层的方法，所生成的膜称为磷化膜。

一、磷化作用

1.1涂装前磷化的作用：（主要用途，占60%以上的市场高额）

    ①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。

    ②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。

    ③提高装饰性。

1.2非涂装磷化的作用

    ①提高工件的耐磨性。

    ②令工件在机加工过程中具有润滑性。

③提高工件的耐蚀性。

二、磷化用途

    钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。

   2.1 耐蚀防护用磷化膜

① 防护用磷化膜

    用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌钙系、锰系。膜单位面积质量为10-40g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。

    ②油漆底层用磷化膜

    增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌镍系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。

    2.2冷加工润滑用磷化膜

 钢丝、焊接钢管拉拔单位面积上膜重1-10g/m2；精密钢管拉拔单位面积上膜重4-10g/m2；钢铁件冷挤压成型单位面积上膜重大于10g/m2。

    2.3减摩用磷化膜

    磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化，也可用锌系磷化。对于有较小动配合间隙工件，磷化膜质量为1-3g/m2；对有较大动配合间隙工件（减速箱齿轮），磷化膜质量为5-20g/m2。

    2.4电绝缘用磷化膜

    一般用锌系磷化。用于电机及变电器中的硅片磷化处理。

    按施工方法分类

    （1）浸渍磷化

    适用于高、中、低温磷化特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，最好用不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。

    （2）喷淋磷化

    适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。

特点：处理时间短，成膜反应速度快，生产效率高，且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。

（3）刷涂磷化

    上述两种方法无法实施时，采用本法，在常温下操作，易涂刷，可除锈蚀，磷化后工件自然干燥，防锈性能好，但磷化效果不如前两种。

零件磷化工艺的作用用途

     所谓磷化，是指把金属工件经过含有磷酸二氢盐的酸性溶液处理，发生化学反应而在其表面生成一层稳定的不溶性磷酸盐膜层的方法，所生成的膜称为磷化膜。

一、磷化作用

1.1涂装前磷化的作用：（主要用途，占60%以上的市场高额）

    ①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。

    ②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。

    ③提高装饰性。

1.2非涂装磷化的作用

    ①提高工件的耐磨性。

    ②令工件在机加工过程中具有润滑性。

③提高工件的耐蚀性。

二、磷化用途

    钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。

   2.1 耐蚀防护用磷化膜

① 防护用磷化膜

    用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌钙系、锰系。膜单位面积质量为10-40g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。

    ②油漆底层用磷化膜

    增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌镍系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。

    2.2冷加工润滑用磷化膜

 钢丝、焊接钢管拉拔单位面积上膜重1-10g/m2；精密钢管拉拔单位面积上膜重4-10g/m2；钢铁件冷挤压成型单位面积上膜重大于10g/m2。

    2.3减摩用磷化膜

    磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化，也可用锌系磷化。对于有较小动配合间隙工件，磷化膜质量为1-3g/m2；对有较大动配合间隙工件（减速箱齿轮），磷化膜质量为5-20g/m2。

    2.4电绝缘用磷化膜

    一般用锌系磷化。用于电机及变电器中的硅片磷化处理。

    按施工方法分类

    （1）浸渍磷化

    适用于高、中、低温磷化特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，最好用不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。

    （2）喷淋磷化

    适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。

特点：处理时间短，成膜反应速度快，生产效率高，且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。

（3）刷涂磷化

    上述两种方法无法实施时，采用本法，在常温下操作，易涂刷，可除锈蚀，磷化后工件自然干燥，防锈性能好，但磷化效果不如前两种。