超声波模具又称超声波焊头、超声波治具、HORN,是所有超声波发射端的通称，是超声波焊接设备的重要组成部分。它的作用是将换能器产生的超声波耦合到被加工物体中。因为它要传递超声波，所以模具一定也要工作在谐振状态，即它的固有谐振频率要与超声波设备的换能器的频率相匹配，才能共振更好的输出超声波能量。其次是振幅要均匀，端面形状要适应被焊接工具的形状，只有模具型腔与工件表面吻合才不损伤工件表面。深圳迅达超声设备厂聘请香港从事多年超声波模具设计的技师，引进模具设计软件包，精心制做各种频率的超声波模具、铝合金模具、钛合金模具。材料采用进口航太级7075铝合金制作，质量保证，价格合理。坚固耐用，质量保证12个月。 适用范围：广泛用于电子业、玩具业、汽车、摩托车、文具业、化妆品业、家电业、电机包装等一切塑料焊接的行业。适用的热塑性塑料制品有ABS,AS,PS,PA,PP,PC,PE,475，POM,PET,PVC等等。

超声波焊接是熔接热塑性塑料ABS,PS,PC,PE,PP,POM,PA等塑料制品的高科技技术，各种热塑性塑料均可使用超声波熔接处理，而不需加溶剂、粘接剂或其它辅助品。其优点是增加多倍生产率、降低成本，提高产品质量及安全生产。

超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHZ（或15KHZ）的高压、高频信号、通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品上，通过工件表面及内在分子件的摩擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当振动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。  

迅达超声波焊接机的六大功能：

（1）熔接：以高速震动频率借焊头将音波传导至工件之熔接面因高速成磨擦产生高温而达到美观、快速、坚固之熔接效果。

（2）埋植：螺母或其它金属欲植入塑胶工件可以用此方法将音波导至金属物，瞬间埋入塑胶内而达到百分之百牢固。

（3）铆接：针对不同材质之接合，可利用此铆接法而达到不同材质之强力接合。

（4）点焊：以单点之焊头或整排齿状之焊头直接压着于两件塑胶工件上，而达到点焊之效果，如文书夹之操作方式。

（5）成形：利用超音波将塑胶工件瞬间熔化成形，当塑胶凝固时可使金属或其它材质的塑胶牢固。

（6）切除：利用焊头及底座之特别设计方式当塑胶工件刚射出时直接压于塑胶之枝干上以音波之传导而达到切除之效果。