产品介绍：
    型煤烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。

随着世界性能源资源的溃乏，燃型煤做为不可再生的资源一直是各国政府所重视。伴随型煤碳业机械化程提的加快，做为型煤炭开采业的副产品的型煤由于具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用，长期被电力用户拒之门外，以民用地销为主要出路。改革开放以来，国民经济有了迅猛的发展，型煤炭产量已跃居世界首位，市场形势也发生了很大变化。型煤炭加工的深度和广度都在快速发展，型煤的产量明显上升，如何提高型煤的附加值，型煤的综合利用已成为迫切需要研究的问题。应运而生的型煤干燥行业也得到了迅猛发展。投资型煤干燥行业既有巨大的经济效益又有良好的社会效益，既保护了环境获得经济收益又响应国家节能减排政策。在目前全球金融危机影响下，各行业的低迷不前，投资型煤干燥业是您稳步投资的新选择。

工作原理：
    型煤本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿型煤经由带式输送机进入型煤打散设备，经过快速打散的块状型煤进入呈负压的干燥机后分以下几个工作区：
    一是导料区，湿型煤进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，型煤在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；
    二是清理区，湿型煤在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的型煤，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；
    三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，型煤在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。 
性能特点:
1、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；
3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
6、干燥机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
7、干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥型煤时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

产品知识：

型煤本身具有高湿、高粘结性，传统的烘干机没能针对这一特点.型煤专用烘干机采用独特的打散装置，可将粘结的型煤打散后烘干，加大了型煤与热风的接触面积，使热利用率得到极大的提高，烘干后的型煤可一次性将水分降低到12%一下，烘干后的型煤可直接作为燃料使用。使得型煤变废为宝,受到企业的追捧和国家政策的支持。