导热油锅炉的常规检验项目

     闪点：过度降低表示轻组分挥发，安全性降低

     粘度：裂解使粘度下降，而聚合和氧化使粘度上升。对低温或冷却工艺操作影响较大  

     酸值：上升通常由氧化所致，判断油品老化程度

     残炭：油品经蒸发和热解后留下的残炭量，表示高分子炭状沉积物形成的倾向和老化程度

      外观：颜色变化

导热油锅炉故障及处理方法

（1）因热油炉发生故障或是系统漏油，或因突然停电造成系统循环中断，这时因炉膛中文度很高，瞬间油温随之迅速上升，使原来导热油中沸点较高不易挥发的组分也大量汽化蒸发，这股气和油的混合物急速直冲膨胀槽而造成溢油。解决的办法是迅速停止加煤，停止鼓风扒出炉膛中的燃煤及余火，切断加热炉与系统的联系，立即打开膨胀槽通往热油炉的汇油阀，使高位膨胀槽的导热油徐徐流过炉膛中的炉管并流入低位储油槽。与此同时，应迅速排除故障使系统恢复正常循环。

      热油系统中电流计泵压波动幅度较大，高位膨胀槽的底部及热油管道发出气锤声。这是因为导热油中有水分汽化蒸发造成，有可能是反循环泵冷却水漏水，查出原因堵漏或脱水。

   （2）导热油系统压差不稳发生的异常与处理

     a. 热油炉中炉管结焦发生堵塞应清焦排队堵塞

     b .系统中过滤器堵塞产生阻力，应清洗过滤器

     c. 导热油量下降，热油泵故障或系统管道堵塞，应分别检查并予以排除

     d. 导热油长期运行后低沸点组分汽化蒸发或漏油，使系统中的循环油量不足，应堵漏或添加新油

     e. 导热油变质，粘度上升，流量下降，要进行必要的添加或更新

 （3）. 导热油进出口温度差超过规定值，而油温达不到工艺要求

      a. 热油系统及导热油中水分及低沸点易挥发物质未脱净，只要脱净后温度就会上去

      b. 热油输送管线太长，保温又不好，应加强保温措施或更换性能更好的保温材料

      c. 超负荷运行应对用热设备进行调整

      d. 局部过热，炉膛裂解或氧化变质，粘度，胶质、残炭增加，流动性变差，热效率下降，应取样测试技术指标变化情况添加或更换新导热油。

（4） 导热油的报废指标

   a. 酸值（mgKOH\g）达到0.5时应引起重视(按GB264测定）

   b. 粘度变化达15%时应引起重视（按GB265测定）

   c. 闪点变化达到20%以上时应引起重视（按GB267测定）

   d．残炭（W%）达到1.5时应引起重视（按GB26B测定）

   以上四项指标，测定后必须综合分析，如有两项以上指标不合格，该导热油应予以更换。

导热油的系统维护或更新指标：

   系统热交换效率降低

   温度控制困难

   热交换器时有异常声音

   管阀、过滤器常有阻塞

   法兰连接或泵密封处发生泄漏

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