回转窑是冶金、建材工业生产过程中重要的生产设备之一，它包括简体、支承系统、控制传动系统、上下料系统、参数测量系统等设备和环节，主体包括附有大齿圈和领圈的简体、托轮、挡轮、驱动电机等。根据生产工艺的不同，回转窑通常装备有三领、四领或五领等结构。在驱动设备驱动下，简体绕中心轴线低速运转，将由尾部下到窑体内的生料经焙烧、热化学等反应后生成熟料，并将熟料从窑头旋出，完成生料到熟料烧制的工艺过程。
回转窑的结构决定了其特定的运动及工作方式，它是一种典型的重载、大扭矩、多支点超静定运行系统。回转窑轴线的准直与载荷的分布是重要的状态参数。 
托轮组承载着筒体及物料的总载荷。托轮载荷的分布随筒体的旋转而实时变化，它是回转窑安全运行的关键参数。由于对回转窑运行状况的不了解、对载荷分布状况的不掌握，过去的回转窑往往发生托轮受力不均、轴瓦发热等设备事故，给企业造成巨大经济损失。运行轴线是另一重要的运行参数。轴线的准直是保证筒体、耐火材料长期工作的关键。如果回转窑轴线发生了弯曲，将使筒体摆动、窑衬松动、耐火砖脱落，从而引起筒体局部过热而出现 “红窑”现象，当变形量或挠度过大时将导致驱动齿轮卡死而使传动主轴扭断或烧毁驱动电机的现象。