陶瓷球磨机内顽石累积的消除及防范措施
陶瓷球磨设备内顽石累积的防范举措陶瓷球磨设备的磨损严重影响了生产进程，加大了设备维护的投入，设备的磨损控制是维护设备正常运转的首要课题。
陶瓷球磨机内顽石累积的消除及防范措施主要有三种：
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1.采用自磨-球磨-破碎流程，即将自磨开路磨矿，将排料筒筛上物料引出，经细碎和球磨粉碎后与筛下产物合并处理，这就是所说的A-B-C流程。
2.采用半自磨磨矿，即向自球磨机内加入充填率为5%-8%的大钢球(球径100-150mm)，以补充作为介质的大块的能量不足和研磨临界粒子。
3.开砾石口，将临界粒子从机体内引出来，可作砾介或单独处理。
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钢球添加量：不同球磨机其总装球量不同。例如1500×3000磨机(处理量100—150t)最大装球量9.5—10t。第一次添加钢球大球(120㎜和100㎜)占30%—40%，中球80mm占40%—30%，小球(60mm和40mm)占30%。为什么在球磨机在磨合过程中钢球量只添加80%?因为球磨设备安装好后，球磨机的大小齿需要啮合，处理量(矿石量)也要逐渐加大，待磨机正常连续运转2-3天后，停机检查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机入孔盖第二次添加余下20%的钢球。
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