深圳市凯尔沃科技有限公司，厂房面积2300平米，是一家全球性专业级快速成型（手板模型）解决方案供应商！ 凯尔沃真空注型（专业硅胶模具，abs模具，铝合金模具等快速模具生产制造）目前模型制作中使用硅胶模具是最为广泛。真空复模是利用产品（首板）原型在真空狀态下制作出硅胶模具。并用模具在真空狀态下采用（PU、透明PU、赛钢、ABS）等材料灌注成型与产品原型相同的复制件并可达到ABS等材质的硬度和强度，可以根据客户所需配顔色一起复制，由于速度快，成本低，大大降低了产品的开发費用，时间与风险。可以满足产品开发过程中的性能测試，市场推广及送检，审批等需求。极大地提高了客戶的市场竟争力。专业硅胶模具，abs模具，铝合金模具等快速模具生产制造技术参数：适用模具：硅胶模具（寿命10-20件）浇注材料：双组份聚氨酯PU。目前所用材料：AXSON聚氨酯树脂，Hei-cast聚氨酯树脂物理性能：类似ABS、类PP、类PMMA/PC透明件、软橡胶件（40-90shord D）、耐高温件（150℃）、防火材料等等一般工作时间：1-4小时/件。标准复制精度： ±0.20mm/100mm浇注样件厚度：最小 0.5mm，最佳为1.5 mm-5 mm最大浇注工件：2000X1200X1000mm。
真空注型，又名真空复模。既在真空条件下对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型，并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程。适用于产品开发过程中的小批量试制，结构较为复杂、壁厚均匀、满足一定功能要求的试制样件。工艺过程：
（1）硅胶模具预热。预先将硅胶模加热至 60-70℃，模温过低时，会造成固化不完全，引起物理性能不良。模具温度对试制件的尺寸精度有直接关系。
（2）浇注料预脱泡。分别将 A、B 二液在真空箱中进行30 分钟以上的真空脱泡处理。
（3）浇注。将盛有A液和B液的容器分别置于作业室内。作业室抽到真空后不时地搅拌 B 液使之脱泡5-10 分钟，将A 液倒入B 液中搅拌30-40 分钟后，迅速浇入硅橡胶模具中。并在自混合开始起的 1 分-1 分30 秒之内进行回复大气压的操作。
（4）固化。在 60-70℃的恒温箱中进行30-60 分钟的固化后，即可脱模。必要时在70-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化。深圳凯尔沃主要服务项目:
1.CNC加工
2.SLA激光固化成型
3.SLS选择性激光烧结成型
4.硅胶模具制作及真空复模（硅胶模具小批量真空复模（真空注型）快速模具制造）
5.RIM快速模具制造及塑胶件小批量生产公司成立至今，已经形成有一批年龄轻、经验丰富的专业人才队伍。现有员工80余人，总部设在深圳，另外在长沙、香港设立有办事处。凯尔沃目前拥有全球最先进最完善的设备支持，包括美国3D SYSTEM公司的激光快速成型机2台、日本FANUC公司的大型CNC高速加工中心10余台，真空复模机4台，精雕机6台，铣床5台，车床3台，火花机5台，以及板金制作设备及相关检测设备。经过多年的技术积淀，不断完善手板制作工艺，凯尔沃已经为国内外众多知名客户(包括华为、中兴、富士康、西门子、爱普生、松下、飞利浦、格力、海尔、TCL、美的、东风汽车、吉利汽车、上汽大众、通用集团等)提供了快速、优质、满意的服务，建立了良好的合作关系。