S136模具钢

出厂硬度

退火至235HB

特征

经炉外精炼（VD）+电渣重熔精炼（ESR）,组织更纯洁细微，优良的耐蚀性、抛光性，良好的耐磨性、机械加工性，淬硬时优良的尺寸稳定性。

用途

高抛光度及高要求的内模件，高耐蚀的塑料模具，生产、医疗、食品工业等产品。

优点　

S136是具有优良的耐蚀性的塑胶模具钢，具有卓越的生产特性，能使用与所有的模具，由于其特殊的性质，更适合特殊环境的需求。

而且更有下列优点：

较低的维护费用：

　　   模具经过长期使用后，模穴表面仍然维持原先的光滑状态。模具在潮湿的环境下操作或储存时，不需要特别的保护。

较低的生产成本：

模具不因冷却水的影响而腐蚀，由于有一定的冷却循环，可增加模具寿命。上列的好处，结合S136的高耐蚀性，提供了低维护费用和高寿命的模具，达到最佳的经济效益。同时S136经过电渣重熔（ESR）精炼，具备纯净而细微的组织，使模具具有很好的综合机械性能，高的抛光性能。

耐腐蚀、耐应变：

对使用有腐蚀性的PVC醋酸盐类（ACETATES0）等注塑原料或模具必须在潮湿的环境下工作及储存时，S136能抵抗水蒸气、弱有机酸、硝酸盐、碳酸盐等的腐蚀作用，经由S136制成的模具，若在潮湿的环境中操作，或在正常状态下使用腐蚀性的塑胶材料，均不会生锈而被污染。若回火至250℃而且抛光成镜面状态时，特别能显示优良的耐腐蚀性。

耐磨性：

使用磨擦较大的注塑材料（包含射出成型模）或要求模具有较长的工作时间，如电子零件、舍弃式的餐刀具、器皿等。

高光洁度的表面：

生产光学产品，如照相机、太阳镜、化学仪器、注射器、分析仪器及塑胶制品等。

物理性质

材料在淬硬后，硬度回火至50HRC,在室温及高温下的数据。

 

温度℃	20	200	400
密度Kf/m³	7850	7800	7700
弹性系数N/mm²	216*10³	211*10³	191*10³
热膨胀系数自20℃起	—	11*10­­_6	11.4*10_6
热传导系数W/m℃	16.5	21.5	23.5
比热J/Kg℃	461	—	-

 抗拉强度

　　试验材料为直径25mm的圆棒，经过1025℃淬火及二次回火，在不同硬度下的结果，如表示：

 

硬度HRC	55	50	45
抗拉强度N/mm²	2051	1782	1430
0.2%硬度N/mm²	1610	1460	1280
断面收缩率（%）	26	29	40
伸长率（%）	8	10	12

 

焊接

　　通常工具钢应尽可能避免焊接，因为容易开裂。若做好焊接前的准备工作，如在焊接部位预热，则较容易成功，焊接后必须立即采取下列步骤：

　　1， 消除应力—材料在软性退火状态下焊接时，必须做应力消除。

2， 回火—材料在淬—回火状态下焊接时，必须做回火处理。

热处理

退火

　　在保护状态下，加热至780℃然后在炉中以每小时10℃的速度，冷却至650℃，然后再于空气中冷却。

应力消除

　　经过粗加工后，必须加热至650℃，均热2小时，缓慢冷却至500℃，然后于空气中冷却。

淬硬

　　预热温度：600—850℃

　　淬火温度：980—1050℃

 

温度（℃）	保持时间（min）	回火前硬度（HRC）
980	40	52±2
1025	30	56±2
1050	20	57±2
均热时间，以钢材中心达到淬硬温度开始计算，淬硬时必须保护，以避免脱碳及氧化

 

淬火介质

油在200—550℃的盐浴炉中等温淬火，然后在空气中冷却。

压缩空气

　　 循环空气或大气

研磨

正确的研磨技术，能避免产生裂缝，且能增加工具的寿命。如果材料在低温回火状态下研磨，则在研磨期间变得很敏感，只有柔软的且开放晶粒式的砂轮才能使用，同时必须有良好的冷却剂。

抛光

　　S136在淬硬及回火后的状态下，具有非常优良的抛光性

　　1， 使用粒度180—320的砂轮或磨石做初步研磨。

　　2， 使用粒度400—800的砂纸或粉末研磨。

3， 使用粒度12.6及3μm的钻石膏，和抛光用的纤维垫。

光蚀刻花

　　S136有非常均匀地组织，所含的杂质非常少，很适合光蚀刻花。

 

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