锌系磷化液主要用在钢铁冷塑加工前的磷化处理。包括冷镦、拉丝、拔管、深拉延和冷挤压等技术。也可应用于钢铁表面的防锈和涂装打底。经该工艺处理后的钢铁表面均匀、致密。膜呈银灰色或浅灰色。操作简单，适应于大生产。

一、磷化工艺流程

    除油→水洗→酸洗→水洗→表调→磷化→水洗→干燥→进入后工序

二、磷化工艺参数

    总酸度（点）     25~34      

    游离酸度（点）   2~4

    磷化时间（分钟） 10~20

    磷化温度（℃）   65~70，80~85

    PH值            2.5~3

三、槽液的配制

    计算出所需磷化液槽液的总体积，先向槽中放入总体积1/2的水，然后按磷化液与水1:5的体积比放入磷化液，搅拌均匀后，加水至规定的体积，搅拌均匀后测定总酸度和游离酸度。以上完成后，按1~2mL/L加入助进剂，搅拌后便可开始升温工作。

四、槽液的调整

    槽液在工作过程中，总酸度和游离酸度会逐步下降，要定期测定和补充。补充的方式为：每添加磷化液原液10mL/L，总酸度上升约2个点，游离酸度上升约0.5个点，当游离酸偏高时，可用碳酸钠调整，加2g/L下降约1个点。

    助进剂一般不需经常补充，当磷化成膜明显放慢，出现成膜不均或出现黄（或彩）膜（无其它原因）时，可用原配槽添加量的5~10%进行补充。

五、工艺说明

   1.工件在磷化前要除油清洗干净，而酸洗可视工件的需要，进行强弱处理，表面无锈时，在许可的情况下，可不需酸洗，直接磷化处理。

   2.表调液的配制为表调剂3~5g/L，PH值9~10，溶液呈乳白色混浊态。按工作量每天添加10%表调剂来调整。当表调液现透明状时视为失效。表调时间为2~3分钟。工件表调后可直接放入磷化槽中。

    经过表调的工件表面磷化膜结晶较细，未经表调的工件表面磷化膜结晶较粗。

   3.当作为冷塑加工件的磷化处理时，温度可控制在65~70℃，此时磷化膜的厚度较适中，膜为浅灰色。当作为防腐或其他工艺要求时，磷化温度可控制在80~85℃，膜为银灰色。

   4.每个工作日里，要根据工作量的大小或者沉渣多少，对磷化槽进行清理。

   5.磷化后的烘干温度为80~100℃，不少于30分钟。

   6.注意事项

   ①该磷化液为弱酸性液本，工作中应注意防护，如有与皮肤眼睛接触应及时用清水冲洗；

   ②磷化槽要用耐酸耐温材料制成，如玻璃钢、塑料等；

   ③对结构复杂、多孔的工件，磷化时要适当的搅动；

   ④工件在表调前必须清洗干净，防止杂质和酸碱残液的带入，影响表调液和磷化液的功能和寿命。