SW-2G型 灌注粘钢胶
产品介绍：
本产品是新型建筑结构用灌注胶，为双组份改性环氧树脂胶粘剂。甲组份为透明粘稠液体，乙组份为棕黄色粘稠液体，配胶比例为甲:乙=2:1。
产品规格：
大包装：30KG/组    (甲：乙＝20KG：10KG)
小包装：12KG/组   （甲：乙＝8KG：4KG)

产品特性：
1. 粘度低，流动性高,浸润性好。
2. 与混凝土、钢板的粘结性能优异，能保证结合面剪应力有效传递；
3. 固化后为海岛结构，具有良好的韧性、剥离强度和冲击性能；
4. 耐老化和耐介质性能优良；
 
 应用范围:
? 混凝土构件、砖混构件湿式外包钢板加固；
? 混凝土内部缺陷（蜂窝，孔洞）的灌浆修补；
? 大理石、花岗石、瓷砖贴面空鼓灌注粘贴；
? 幕墙安装，花岗石和磁砖贴面工鼓灌注粘贴；
? 支座的螺栓灌浆固定，挂物件螺栓的灌浆固定；
? 预应力钢缆灌浆；
? 电子元件、仪表零件的粘合、密封、涂敷、保护及加固；
? 家装、各种裂缝的修补与粘结。

施工流程：
混凝土和钢件表面处理→构架定位校正焊接→封边、预埋注胶孔及排气孔→周边密封→配胶→注胶→固化→质量检验→表面防护、防腐处理

施工工艺：
1. 准备工作：准备好脚手架、灌浆设备、打磨设备、钻孔设备、配胶用具等，为灌注粘贴施工做好准备工作。
2. 钢板上钻孔：在钢板上钻膨胀螺栓孔和注胶孔，一般每平方米可设固定螺栓孔6-7个，注胶孔3-4个。注胶孔的大小应与灌浆嘴相匹配，并保证注胶孔周边能密封。
3. 混凝土中钻孔：把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定膨胀螺栓孔。也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置。
4. 表面处理：钢板及混凝土粘贴面进行表面处理，应认真进行。钢板应进行除锈、打磨处理，混凝土粘合面应进行打磨或凿毛处理。
5. 固定钢板：将钢板托起悬挂在各螺栓上，拧紧螺母。为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。
6. 留排气孔：在灌浆粘贴面周边，利于灌浆处设置灌浆嘴，每隔0.5米～1米插入一软管作为排气管，钢板周边各角都应设置排气管，倾斜或垂直安装的钢板只需在顶边设置排气管。
7. 周边密封：推荐使用SW-5型封缝胶，按比例调配，用抹刀将钢板周边缝隙、膨胀螺栓及注浆嘴周围间隙用胶密封，不允许出现密封不严现象。密封施工一天（25℃）后即可进行灌浆粘贴施工。
8. 配胶： 配胶前对两组分进行充分的上下搅拌。根据估计的用胶量按甲：乙＝2：1的配胶比例准确称量，搅拌均匀后倒入灌浆容器。
9. 压力灌胶：用灌浆机具从注浆嘴压力注入胶液，注胶工作保持低压低速，注应从一端开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧。注胶的同时用橡皮锤敲击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。倾斜及垂直安装的钢板要从最低位置开始注入。最后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层脱空。
10. 固化：注胶施工后最初几小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶。常温（25℃）下，固化不少于3天；固化温度降低，固化时间应相应延长。
11. 检验：先查看钢板周边是否有漏胶，观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。施工完毕，二天内不要冲击钢板。
12. 防腐处理：灌注粘钢施工后，应按设计要求进行防腐处理。

用量：
建议用户留3-5mm的空隙，每平方米包钢6-8kg灌注胶。

储存与安全：

? 本品储存在阴凉，干燥，通风的库房内；储存期为12个月，超过储存期，经测试性能合格后，仍可使用；
? 本产品不属于易燃、易爆、有毒危险品，能以一般交通工具运输；本品在运输、装卸时应轻放、防雨、防暴晒，不得倒置；
? 未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，施工人员应采取必要的防护措施，戴手套、护目镜和穿工作服对个别有过敏反应的人员有显著保护效果。如不慎触及皮肤时，请用丙酮擦拭，再用水冲洗；严禁小孩接触；
? 丙酮等清洗溶剂应远离火源，现场保持通风良好。

使用注意事项：
? 调胶用的工具不得在甲、乙组份中混用，用后应清洁或丢弃不用；
? 根据使用时的环境温度，我公司可调配低温固化改性产品，使之满足施工需求的初凝时间。在10℃以下施工时，甲、乙组份应分别适当加热，以增加流动性，提高低温施工性能。
? 冬季施工中遇气温骤降，结构胶甲组分偶尔有结晶现象，只须加温50∽80℃，维持30分钟左右，待融解搅匀后即可使用，对固化性能无影响。