热型连续定向凝固技术（简称OCC，Ohno Continuous Casting），是由日本工业大学的大野(Ohno)教授所发明的定向凝固技术和连续铸造技术相结合制造导体技术。该技术在材料铸造过程对结晶器进行加热并形成定向的散热条件，可以获得连续无限长度的单晶铜导体，该技术消除了金属导体内部的横向晶界，在讯号传讯时，无需透过晶粒与晶粒之间的“晶界”，讯号更易于穿透与传导，因此损耗极低，堪称是相当完美的线材。

此外，应用该连续定向凝固技术制备的单晶铜材具有致密的凝固组织，避免了缩孔、气孔等铸造缺陷，使其具有卓越的电学和信号传输性能，良好的塑性加工性能；优良的抗腐蚀性能；显著的抗疲劳性能；光亮的表面质量等优异的综合性能。采用单晶铜杆，不需要进行中间热处理, 即可从Φ8mm杆坯直接冷加工成Φ18μm的丝材,冷加工伸长倍率达到20万倍。因而主要用于国防高技术、民用电子、医疗器械、通讯以及网络等领域。

河南优克电子材料有限公司单晶铜采用国际领先的定向凝固技术和国内唯一的热型连铸设备加工制造，并具有年产50,000kg高纯度单晶铜线规模，可以为客户提供纯度高于99.9995%，不同线径（0.01mm—8mm）的高性能单晶铜线系列产品。

优克高纯单晶铜特性：

采用热型连续定向凝固技术制造的单晶铜材仅有一个晶粒组成，完全消除了横向晶界，避免了凝固过程缩孔、气孔等铸造缺陷，具有致密的凝固组织，从而具有超常的力学性能和电学特性。

a．单晶铜纯度达到99.9999%

单晶铜在制造过程中采用高真空对原料进行熔炼，熔炼过程中真空度高达10-4Pa，能够有效去除原料中的气体杂质和低熔点杂质；在凝固过程中，通过在结晶器中采用金属熔体多通道分离器对熔体电磁分离净化，使无磁性的氧化夹杂粒子和有磁性的夹杂粒子向熔体边缘迁移，进而使金属熔体得到净化，进一步提高单晶铜纯度；