哈富绿豆饮料保鲜剂悬浮剂护色剂生产用水处理剂

依据绿豆的原始带菌情况及其加工过程中一次污染，二次污染的特点；根据谷粒、胶体、糖、酸及还原性物质等在热加工过程中出现的物理、化学变化，结合绿豆饮料生产加工工艺，特制定本方案。

一、特点 集成绿豆饮料的生产用水处理，悬浮稳定，保鲜，护色及甜味改良等全部功能，全方位解决广大用户的客观需求，同时避免了使用不同厂家、不同品牌及不同类别的添加剂所引起的相互反应、功效相克的不良影响。也为试用客户减少不必要的多买或误买单一功效的食品添加剂，降低试用成本和资金占用。

1、生产用水处理剂 工具消毒杀菌剂HFS01 采用安全的生产用水处理方法和工艺，对生产用水、半成品及其原辅材料进行预处理，通过软化、螯合、杀菌的方式，达到减少原始带菌量的目的；同时采用消毒、杀菌方式，对环境、操作台、生产工具以及操作人员进行消毒、杀菌，减少二次污染的程度。

2、绿豆饮料悬浮稳定剂HFW02 本品由天然增稠剂、稳定剂、乳化剂，酶制剂等精制而成 。特点：绿豆微颗分布均匀，无水析现象； 耐热性强，耐酸性强；悬浮稳定、持久；产品流动性好，入口滑爽，不黏、不糊、不冻结。

3、绿豆饮料防腐、保鲜剂HFF02 本品按GB2760要求，以果汁饮料允许添加的防腐成份作为主材，复配乳化剂，抗氧化剂、增效剂，采用包埋和缓释技术，经科学配方，精制而成。本产品具有破坏微生物的细胞壁，细胞膜，使细胞内蛋白质变性，破坏细胞呼吸酶系与电子传酶系的功能。历经广大厂商使用证明，是一种性能卓著，安全系数高，使用成本低的安全高效饮料防腐保鲜剂。本品对酵母菌、乳酸菌、霉菌具有强烈的抑制作用。

4、绿豆饮料护色剂HFH02 本品复配速效型抗氧化VC及其钠盐 、中效型护色成份、长效型缓释稳定成份等生物制剂，立体解决绿豆饮料的抗氧化问题，保证前期、中期、后期不同阶段的护色、抗氧化问题。保证产品耐光、耐晒，耐褐变，维持新鲜的色泽，同时延长产品的有效保质期。

5、绿豆饮料蛋白糖HFT02 以甜菊糖、阿斯巴甜等为主要原料，经科学配方，精制而成。性质稳定，使用方便，适于冷、热加工工艺；性价比高，添加量少，味道甜美纯正，酷似蔗糖甜味，可全部或部分替代蔗糖；使用方便，可直接加入配料中，也可以和其他原料混合直接使用。二、套餐系列加工工艺

1）、生产用水预处理：以 200PPM水质处理剂对预用水进行软化、螯合、杀菌处理，降低生产用水的硬度、减少生产用水的原始带菌量，尤其是地下水，以达到生产用水的技术要求。 2）、环境、工具消毒杀菌：配制100-200PPM消毒液对环境、器具、操作人进行消毒杀菌，防止二次污染对产品的保质期造成的不利影响。 3）、工序添加方式： 生产用水→水质软化杀菌处理 分选→清理→浸泡→蒸煮糊化→磨浆→过滤、调配（悬浮稳定0.12-0.20%，保鲜0.08%，护色0.05%，调味）→均质→脱气→灌装→杀菌→冷却→检验→成品入库。 生产工艺、包装物、原料、环境及生产设备的卫生状况直接影响最终产品的保鲜效果，应加强卫生管理，建议对每一种包装及产品都应先在生产车间做小批量试验，以确定最合理的添加工艺与添加量。 技术要点 原料分选：选用无虫眼、无霉变的新鲜绿豆，用振动筛或手工除去瘪豆、小石块等杂质。 浸泡：应尽量用纯水或软水，浸泡水温以20-25℃为宜，浸泡时间一般为 10-12小时。 蒸煮糊化：作用主要是软化豆粒，使酶钝化，去除豆腥味。一般在蒸汽夹层锅中进行，蒸煮时间为10-15分钟。 磨浆：将蒸煮好的绿豆用磨桨 机进行磨浆破碎，磨时加入6-8倍的冷水，加水要均匀。 过滤、调配：将浆体进行过虑，可直接用80目筛网过滤，虑液回收至配料缸。按配方量将砂糖和奶粉用 热水溶解，过滤后泵入配料缸与磨碎后的料液充分混匀，将预先浸泡的复合稳定剂、护色剂，蛋白糖 、保鲜剂等搅拌加入到配料缸中，加入蜂蜜等，充分搅拌混合。配料一般为绿豆6%、砂糖 3%、脱脂乳粉4%、蜂蜜1%，哈富悬浮稳定剂0.12-0.20%，哈富绿豆饮料保鲜剂0.08%，哈富绿豆饮料护色剂0.05%，哈富绿豆饮料蛋白糖0.05%。 均质：将料液温度升温至70℃左右，用高压均质机进行两次均质，压力为20MPa。 脱气：真空脱气可在脱气机中进行，一般 采用50-70℃的热脱气，真空罐内真空度为0.091-0.093Mpa。脱气时间大约为30分钟。 灌装：装罐时一般桨液温度应在70℃以上，以增强杀 菌效果，排出顶隙空气 杀菌：升温10分钟至121℃，保温25分钟然后降温10分钟，杀菌锅的操作应严格按照通蒸汽、排汽、升温、恒温、关蒸汽过程进 行。 冷却：杀菌锅内压力降至常庄后，排掉冷凝水，然后开进水阀，先小水流降温5分钟，然后大水流降温至38℃左右，以保持良好的品质。冷却结吏后，擦净罐 体，检查合格即可装箱入库。