一、全过程电脑智能控制及可靠的电气系统：
1．根据玻璃尺寸可随意设定步进长度，点动入片。
2．自动测长装置，根据玻璃装片尺寸自动确定玻璃在加热炉及风栅内的往复行程和周期。
3．先进的固态触发，加热对供电网无污染。
4．温度自动补偿功能，缩短待炉时间，减少钢化缺陷。
5．风机控制采用变频器（可选），风机启动，调节快捷灵活，缩短生产时间。
6. 触摸屏人机界面，方便的存取订单功能，将玻璃的类型、厚度、质量、加热时间、温度和曲线等都能快速的保存和提取。
7.可选节能模式，启动节能模式会超出你想象的节能。
8．主界面显示整个设备的工作状态，且大部分通过图形或色条显示，非常直观，一目了然。通过直接点按相关位置，可以看到数字 显示的工作状态，并且可以实时调节。具有良好人性化的输入输出检测系统，让不具备专业知识的一般员工都能找到出问题的地方，并判断零件的好 坏，及时更换至正常生产。
二、合理的机械结构：
1．入出片装有侧入装置及气动升降台，为大板、厚板玻璃的摆片提供方便。（较大炉型）
2．精密的石英辊，增长使用寿命，增加蓄热能力。
3. 耐高温辐射板。
4．热平衡系统，使炉内温度分布均匀（可选）。
5．较多的加热分区，提高炉温控制精度，尤其有利于钢化大片玻璃。
6．传动系统，PU胶带，更换方便，传动效果好（可选）。
7．炉体和风栅的模块式结构，便于运输，安装及扩大设备规格。
8．风机减震钢架，用户可不必做风机基础。
9．上下风栅任意调节，风栅开度按玻璃厚度自动调节。
10．通过式淬冷风栅和高压段的设置，既保证了玻璃达到所需要的钢化程度且使玻璃的应力层分配合理；应力均匀，淡化了风斑。
三、完善的应急处理系统：
1．自动故障报警设计：在本设备智能检测的报警系统，故障出现时，报警器将自动报警，同时电脑屏幕上有文字幷提示发生故障部位。
2．直流排片装置：这样在突然停电的情况下，自动将玻璃排出，防止粘辊。
3．停电直流驱动待机系统：发生长时间停电时，启用直流驱动系统，不用人员看守，定时转动炉辊。
