1%@##@%产品介绍%@##@% 由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即： 颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒 黑色母粒 苏州黑色母粒 黑色母粒厂家 黑色母粒价格 %%@#%#@%%20%@##@%产品属性%@##@%色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。
　　干粉着色：把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。
　　色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本 色母粒 色树脂简单混和后用于制造塑料制品。%%@#%#@%%3%@##@%使用方法%@##@%一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
%%@#%#@%%26%@##@%优点%@##@%一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
　　色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。%%@#%#@%%104%@##@%主要用途%@##@%　　1. 使颜料在制品中具有更好的分散性 　　色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
　　2. 有利于保持颜料的化学稳定性 　　直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
　　3. 保证制品颜色的稳定 　　色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
　　4. 保护操作人员的健康 　　颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。
　　5. 保持环境的洁净 　　6. 使用方便 %%@#%#@%%7%@##@%注意事项%@##@%　丙纶色母粒性能要求 　　丙纶是一种纯粹的碳氢化合物,分子链中含有叔碳原子,受热,受光后在叔碳原子处分子易裂解,使丙纶品质变坏,所以要求制成的色母粒在高温纺丝中易于扩散,不损坏纤维品质,不使纤维褪色,有优良的耐光、耐磨、抗溶剂性，经受得起严格的纺丝牵伸。
%%@#%#@%%12%@##@%其他说明%@##@%区别通用色母与专用色母 　　专用色母 ： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
　　通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
　　通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。
%%@#%#@%%14%@##@%交易说明%@##@%欢迎致电联系，可以来厂考察%%@#%#@%%