TPV系列贴片机是一款全自动视觉贴片机，它通过真空吸嘴可以贴装各种元件，是目前市场上性价比最高的全自动贴片设备。 本产品适合大部份SMD片状元件0402, SOIC, PLCC及QFP IC；配置视觉对中系统，满足高精密度0.5mm脚距之QFP IC或BGA等芯片的贴装．除标准的圆形基准点外，不丝印焊锡膏的方形的PCB焊盘和环型穿孔焊盘，也可作为基准点来识。
特点：
1．整机采用进口精密方形导轨，有效提高贴片精度。
2.整机采用500万像素高清晰工业相机，完成高精密元器件的视觉对位贴装。
3.配置视觉系统的贴片机，可以自动识别MARK点，有效提高贴片机生产效率和贴片精度。
4.可自动视觉编程，不用手动输入元件坐标。编程简单,方便入门者便捷实用。
5.标配自动吸嘴更换系统。
6.高性价比全自动贴片机，最适合中规模生产使用。
7.标准配置：4套视觉对位系统，9支吸嘴，一套可放置96个8MM喂料器的喂料器底盘。
8.整机传动采用伺服电机配合高精密滚珠丝杆实现，可以完成高精密元器件的重复贴装。
9.配置不同的喂料器可以满足不同大小元器件的贴装要求。
10.整机由专业的工业计算机配合专用软件控制，方便操作使用。
11.可以非常方便导入电路板CAD数据。
12.可以非常稳定并且方便的完成电路板拼板的编程和贴装。
13.可以在软件中显示拼板中所有坐标点，并对其中的坐标进行微调。来实现高精密的贴装。
14.可以在软件中设置各个拼板的间距，并根据间距显示所有放料坐标，可以在拼板中选择不贴的拼板。
15.如果电路板加工有质量问题，可以对放料位置进行整体偏移改进。
16.软件可以实现贴片头的自动优化功能。
17.软件中增加了多档变速功能，可以根据移动距离查表得到最佳速度，并进行速度设置，这样可以提高机器长期使用的稳定性。
18.整机具备电路板高度自动检测功能和元器件拾取失败的报警功能。有效提高生产质量控制
19.整机具备缺料报警功能。适合大批量生产时候的无人值守。
20.整机安全性能一流。
标配：
1、 工业计算机1套
2、 贴片头1组
3、 吸嘴9个
4、 GFTA-48喂料器平台2套
5、 MARK点识别相机2套
6、 QFP精密工业相机2套
7、 QFP高清晰光源系统2套
选配件：
1、8mm，12mm，16mm，24mm，32mm自动喂料器
2、IC盘式喂料器（GFQN）
3、元器件散料盘（GFSN）
4、吸嘴
5、AQ38底镜系统（可以贴装25MM-38MM QFP）
6、AQ45底镜系统（可以贴装38MM-45MM QFP）
7、工业气泵
技术参数
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TP60V |
TP66V | |
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贴片头数量 |
1组6个 |
2组12个 | |
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最大电路板宽度 |
1500×316mm |
1500×316mm | |
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最小电路板宽度 |
40mm |
40mm | |
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电路板厚度范围 |
0.3-4.2mm |
0.3-4.2mm | |
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最大移动范围 |
350×580mm |
670×620mm | |
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Z轴最大移动范围 |
40mm |
40mm | |
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元器件最大高度 |
15mm |
15mm | |
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典型贴片速度 |
11000-13000cph |
14000-17000cph | |
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理论最大贴片速度 |
21000cph |
32000cph | |
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X,Y轴分辨精度 |
0.002mm |
0.002mm | |
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贴片精度 |
±0.03mm |
±0.03mm | |
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对位方式 |
视觉对位 |
视觉对位 | |
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可以贴装元器件 |
0402以上阻容件和38mm以下pitch大于0.5mm的IC |
0402以上阻容件和38mm以下pitch 大于0.5mm的IC | |
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编程方式 |
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自动数据导入/影像学习/键盘输入 | |
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传动方式 |
XY轴采用高精密滚珠丝杠配合精密导轨 | ||
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带式喂料器 |
可选配8mm,12mm,16mm,24mm,32mm,44mm喂料器 | ||
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喂料器数量 |
最多可以放置96个8MM GFTA-08S喂料器，前后两面各放置48个 8MM |
最多可以放置96个8MM GFTA-08S喂料器，前后两面各放置48个 | |
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IC盘数目 |
最多2个 |
最多2个 | |
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操作系统 |
WINDOWS XP | ||
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压缩空气 |
80psi（0.5Mpa-0.7Mpa），流量大于100L/min | ||
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电源 |
220V,50Hz，5Kw | ||
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重量 |
1400Kg |
1520Kg | |
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外形体积 |
1650×1485×1400mm |
1650 × 1485 × 1400mm | |
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