螺旋分级机试车应遵守下列规定：
1.无负荷试运转时间为4h。
2.升降装置全行程升降6次以上。
3.在螺旋分级机负荷试运转之前应装水试验，不得渗漏。
4.在分级机负荷试运转时，应先启动螺旋，而后给矿。停止运转时，先停止给矿，而后停止螺旋运转。
5.分级机负荷试运转时，如遇有故障需紧急停车，应开动升降装置，将螺旋升至矿物沉淀层以上，再停止运转。当再次启动时，应先开动螺旋，而后缓慢下降螺旋，直至尾部轴承座与底粱座接触为止。严禁螺旋埋在沉淀层中强行启动。
6.负荷试运转时间为24h。
螺旋分级机的维修方法螺旋分级机的维修方法具体如下：
1.断轴的维修。螺旋轴一般使用三年或更长一段时间，受疲劳、扭曲、振动、腐蚀等多种原因的共同作用，以及焊接应力的影响，轴易发生断裂。对断裂主轴进行修复，修复方法根据断口情况进行确定，如主轴完全断裂；断口脱开变形，最好采用内套芯管，外包弧板的修复方法。
2.未完全断裂轴的维修。如主轴未完全断裂，发现及时，只产生不环绕圆周的裂纹，则可采用一种快速的修复方法，以尽可能缩短停车时间，减少停产损失。
3.下部轴承的维修。分级机下部轴承一般有两种结构形式：一是滚动轴承支座；二是橡胶轴承支座。滚动轴承支座损坏的原因主要是密封泄露进矿导致滚动轴承损坏，密封泄露的主要原因主要是填料磨损松动和高压润滑脂加注不及时，维修时更换滚动轴承，并将油浸石棉盘根反复多次压紧压实，将支座内部所有空腔填满润滑脂，使用时应经常加注润滑脂，以保持支座内有一定的外压力，避免矿浆侵入，对操作维护工人责任心要求较高。
高堰式双螺旋分级机的两个螺旋在矿浆中的浸入深度较深，溢流堰较高，因此称为高堰式螺旋分级机。
高堰式双螺旋分级机主要由槽体，螺旋及传动轴、减速及传动装置，提升装置等几个主要部件组成。
1.槽体：槽体是底部为弧形，下端封闭的铁槽，用以承受矿浆及螺旋，以12° - 18°的倾角倾斜安装在基础上。
2.螺旋及传动轴：在槽体内沿纵向有两个空心传动轴，在轴上沿轴向固定有呈放射状的辐条，在辐条上固定有数圈螺旋片，为防止螺旋磨损，在外缘用螺栓固定一些叶片，叶片磨损时可及时更换。
3.减速及传动装置：在螺旋轴的上端装有一个伞齿轮，并且与另一个伞齿轮组成一对伞齿轮减速后由电动机带动做相向向上旋转。
4.提升装置：提升装置由上部的传动装置，竖立的提升杆，下端的支承座组成。安装在螺旋分级机内的溢流堰处。空心传动轴下端的小轴与提升杆下端连接，在上部传动装置的带动下使螺旋下端提起或放下。每个螺旋各有一个提升装置。
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