与普通闭路磨相比，由于磨内采用筛分装置和微型研磨体，物料在磨内的流速大大降低，同闭路高细高产磨时微锻的表面积要增大到一倍以上，研磨能力大幅度提高。
闭路高细高产磨与开路高细高产磨相比，由于增设了新型Sepax高流效涡选粉机，物料在磨内的流速加快，研磨时间缩短，过粉磨现象大大减轻，水泥中 3μm的含量由15%左右下降到5%左右。
闭路高细高产粉磨系统磨制的水泥的颗粒级配将更趋合理，当生产比表面积大于340㎡/㎏的水泥时，其3～30μm含量占到60～65%，而 3μm的含量仅占5%左右，混凝土的性能大为改善。
超细粉碎过程受经济条件影响超细粉碎也是一种可逆过程。因此超细磨技术的应用也显得重要。一方面是大颗粒在机械力的作用下，颗粒原子或分子的化学键折断，解除键合，从而碎裂成为小颗粒，同时比表面积增大；另一方面由于生成的小颗粒之间的物理作用，例如Vander Waals引力的作用，或者更主要的是由于断裂后在新表面上产生的剩余价键、带有正电荷或负电荷的结构单元以及化学游离基等的作用使小颗粒又再附聚及聚结而成为大颗粒。
在过程进行期间，当正向过程的速度大于逆向的速度时，颗粒得以粉碎而微细化，反之，当逆向过程的速度大于正向的速度时颗粒附聚及聚结而粗大化。实验证明，在球磨机中粉磨电解铜粉，粉磨100h之后，将铜粉分为两种粒级。将60um以下的细粒级继续粉磨时，颗粒变粗；将60um以上的粗粒级继续粉磨时，颗粒变细。经过48h以上的继续粉磨，两者的尺寸接近。这时的尺寸就是平衡尺寸，也就是粉碎的极限尺寸。
通常使用的水泥比表面积（透气法）为3000 -6000ccm2/g，最大颗粒尺寸约为100um，平均颗粒直径为20 -30um。这样的水泥用于普通用途，事实已经证明，在强度、耐久性等方面都是无可挑剔的。但用于特殊用途，譬如作为堤坝建设和城市建筑的地基的灌浆材料使用时，要求水泥浆要渗入到岩基的微裂缝中。裂缝的尺寸只有几微米大小，这时，惟有尺寸是裂缝的几分之一的水泥颗粒才能渗入裂缝中发挥作用。也就是说，要使用超微颗粒水泥才能济事：超微颗粒水泥的平均颗粒直径约为4um，比表面积达到1000tcm2/g。这种水泥通过超细磨制备。
在普通水泥中掺入微集料（超细石灰石粉、微硅粉等）可以促进水泥的凝（结）硬（化）反应，提高混凝土的强度，并改善混凝土的流动性、泵送性和耐久性等。超细石灰石粉、微硅粉是用分别超细磨的方式制备出来再添加到水泥中。
高产磨：www.posui.com.cn/n115.html
超细磨：www.chuipo.com/cpzs/212.htm
