循环流化床锅炉点火

吴桥 导热油炉

 河北 艺能锅炉 有限责任公司（原吴桥县导热油炉有限责任公司）坐落于天下闻名的杂技之乡 — 吴桥，年产导热油炉壹千伍佰余台套，已成为国内北方规模最大的有机热载体加热炉研发制造基地。产品供热功率 70--14000KW 近五十余种型号，具燃煤、燃油、燃气、燃砂光粉、余热锅炉五大系列导热油炉，畅销全国，并出口俄罗斯，韩国，南非，东南亚等国家和地区。在山东德州建有分公司山东艺能锅炉有限责任公司，公司总占地面积 300 余亩，生产车间 8 万平方米。
1 前言 循环流化床锅炉是一种燃烧效率高、煤种适应性强、对热负荷变化适应范围大、 循环流化床锅炉是一种燃烧效率高、煤种适应性强、对热负荷变化适应范围大、污染物排 放量较少，且易于在锅炉燃烧过程中实现脱硫脱氮而达到环保要求的锅炉炉型。
目前， 放量较少，且易于在锅炉燃烧过程中实现脱硫脱氮而达到环保要求的锅炉炉型。
目前，在中小 型供热或生产用汽锅炉（ 中广泛采用此炉型， 型供热或生产用汽锅炉（10吨～75 吨）中广泛采用此炉型，各地新上或改造了不少循环流化床 锅炉，相当一部分操作运行人员对于循环流化床锅炉的点火运行技术比较陌生， 锅炉，相当一部分操作运行人员对于循环流化床锅炉的点火运行技术比较陌生，现就一种经济 性好、 木柴木炭法， 性好、可操作性强的适应于中小型循环流化床锅炉的点火运行技术 木柴木炭法，结合太原锅炉 厂的 DHF29－1.6/150/90－P 型循环流化床热水锅炉的点火运行技术进行阐述。
 － － 型循环流化床热水锅炉的点火运行技术进行阐述。

2 木柴木炭点火运行技术

2.1 点火前的各项准备工作 对于新装、改造或大修后的循环流化床锅炉，锅炉的水压试验、烘炉、 对于新装、改造或大修后的循环流化床锅炉，锅炉的水压试验、烘炉、煮炉等均已经监检 合格且准许运行。在点火运行前应做好以下准备工作：煤斗已经上满煤， 合格且准许运行。
在点火运行前应做好以下准备工作：煤斗已经上满煤，电气仪表控制系统准 备妥当，锅炉上满水，锅炉进出水口阀门开启正确，循环泵已经开启运行正常等， 备妥当，锅炉上满水，锅炉进出水口阀门开启正确，循环泵已经开启运行正常等，各项准备工 作全部完成具备点火运行条件。作全部完成具备点火运行条件。
准备好足够的点火柴料，主要有：点火用木柴（最好是梨木、枣木等硬杂木）
 准备好足够的点火柴料，主要有：点火用木柴（最好是梨木、枣木等硬杂木）200Kg，木柴 ， 之间， 之间，木柴上无铁钉等杂物；
 点火用块状木炭 ～ 直径在 30～50mm 之间， ～ 长度在 250～300mm 之间， ～ 木柴上无铁钉等杂物； 点火用块状木炭 85～ 100Kg，木炭块的直径为 20～40mm。 ， ～ 。
 循环流化床锅炉点火用底料选用没有过水或受潮的沸腾炉渣（ 循环流化床锅炉点火用底料选用没有过水或受潮的沸腾炉渣（最好是循环流化床锅炉的炉 ，粒度为 ～ 之间， 的筛子将底料过筛， 渣） 粒度为 5～10mm 之间，使用筛孔为 5×5mm 和 10×10mm 的筛子将底料过筛，去除粒径过 ， 大和粒径过小的颗粒。 大和粒径过小的颗粒。
 2.2 循环流化床锅炉点火前的冷态模拟试验：
 循环流化床锅炉点火前的冷态模拟试验：
 循环流化床锅炉点火前的冷态模拟试验的目的是为循环流化床锅炉点火运行提供可供参考 的运行参数，指导点火运行。
冷态模拟试验的主要内容有：给煤机的给煤量与转速之间的标定； 的运行参数，指导点火运行。冷态模拟试验的主要内容有：给煤机的给煤量与转速之间的标定； 不同厚度的底料下， 引风机的变频器频率 风门开度与流化床风箱风压之间的关系。
器频率、 不同厚度的底料下，鼓、引风机的变频器频率、风门开度与流化床风箱风压之间的关系。以上 关系用曲线绘制出来指导点火运行。
 关系用曲线绘制出来指导点火运行。
模拟试验时， 厚的底料，开启引风机、鼓风机， 模拟试验时，在流化床铺设 350～450mm 厚的底料，开启引风机、鼓风机，观察炉床内底 ～ 料逐渐流化到沸腾状态，用火耙在炉床上来回拉动，感觉无阻滞、略带漂浮的感觉， 料逐渐流化到沸腾状态，用火耙在炉床上来回拉动，感觉无阻滞、略带漂浮的感觉，说明底料 已经完全流化。停止鼓风机、引风机后观察炉床底料表面， 已经完全流化。
停止鼓风机、引风机后观察炉床底料表面，若底料表面平整则说明流化状态良 若底料表面凸凹不平则说明风帽可能有堵塞的现象，应处理后再进行模拟试验。
好，若底料表面凸凹不平则说明风帽可能有堵塞的现象，应处理后再进行模拟试验。在模拟试 验过程中同时观察一次、二次返料的效果，适当调节二次返料的风量以满足要求。 验过程中同时观察一次、二次返料的效果，适当调节二次返料的风量以满足要求。
模拟试验过 程中应详细记录各类参数。程中应详细记录各类参数。 录各类参数
2.3 点火运行 在冷态模拟试验数据的基础上，选择厚度合适（ 在冷态模拟试验数据的基础上，选择厚度合适（一般为 350mm～450mm）的底料铺平，底 ～ ）的底料铺平，的木柴，木柴应架空以利着火，然后用少量柴油引燃木柴， 料上铺 100～200Kg 的木柴，木柴应架空以利着火，然后用少量柴油引燃木柴，关闭炉门观察流～ 化床底料的温度、炉膛中部温度， 人为翻动一次木柴， 化床底料的温度、炉膛中部温度，每隔 20～30min 人为翻动一次木柴，使木柴充分燃烧成为粒 ～ 左右的木炭块。

径 30mm 左右的木炭块。观察流化床底料温度达到 400～500℃，且炉膛温度 250～350℃（一般 ～ ℃ ～ ℃的木炭并翻动着火的木炭使之充分燃烧， 时间为 2～3 小时）这时再向流化床底料上撒 60～80Kg 的木炭并翻动着火的木炭使之充分燃烧， ～ 小时） ， ～ 木炭燃烧持续加热底料 ，若此温 木炭燃烧持续加热底料，流化床底料温度达到 600℃以上（此时着火的木炭呈现炙红） 若此温 底料 ℃以上（此时着火的木炭呈现炙红） ， 度能够保持 5～10分钟，说明底料已经充分地加热，具备点火起动条件。 ～ 分钟，说明底料已经充分地加热，具备点火起动条件。 启动时，先将引风机、一次鼓风机的风门开启到模拟试验所确定的开度，开启引风机， 启动时，先将引风机、一次鼓风机的风门开启到模拟试验所确定的开度，开启引风机，再 开启一次鼓风机，调节引风机、鼓风机的的变频器的频率，逐渐增加风量，维持炉膛负压在－ 开启一次鼓风机，调节引风机、鼓风机的的变频器的频率，逐渐增加风量，维持炉膛负压在－ 200～－ ～－250Pa，使底料逐渐流化，温度逐渐上升，当底料的温度上升到 800℃左右，开启给煤机 ～－ ，使底料逐渐流化，温度逐渐上升， ℃左右， 少量给煤，边给煤边增加风量，维持炉膛负压， 少量给煤，边给煤边增加风量，维持炉膛负压，使底料温度逐渐上升到 950℃左右，这时调节引 ℃左右， 风机的频率和鼓风机的频率使炉膛的负压维持在－ ～－200Pa 左右，当底料温度维持较稳定 左右， 风机的频率和鼓风机的频率使炉膛的负压维持在－150～－ 膛的负压维持在 ～－ 的状态时，点火成功， 的状态时，点火成功，点火启动过程一般需要 3～5min。
点火成功后再次调节风量和给煤量， ～ 。
点火成功后再次调节风量和给煤量， 维持炉膛温度使炉膛负压保持在－ 左右。 维持炉膛温度使炉膛负压保持在－100Pa 左右。 

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