振动摩擦焊接适用几乎所有的热塑型塑料，往复运动方向上具有允许的无约束运动焊缝的制件，中型或大型制件。

    振动摩擦焊接的材料因素与超声焊接类似：无定形材料比半结晶聚合物更适合采用振动焊接的类似。

    环形振动摩擦焊接可连接焊区尺寸与焊区到旋转轴的距离近似相等的制件。

    线性振动摩擦焊接用在允许一个方向上线性振动的成套制件上。

    接头当被连接的整个表面是平的或稍向平面外弯曲时，对制件来说振动摩擦焊接工艺是最理想的。

    特点：

    震动摩擦机，震动热板机，热板摩擦焊接机，碳罐摩擦机所有型号配备相同的标准组件。

    每种型号有不同的共震频率，让设备可自由配置不同重量的上模。

    震幅可调。

    基本设置的参数会有另外一个相关参数的上、下限值监控。

    可以调较在震动时间及冷却时间不同压力变化。

    自动追频功能。

    为增加设备的灵活性，以迎合个别客户要求及所进行不同项目的需要，设备有不同的夹具装置及不同的推动系统。

设备消声装置为一与机身完全分割的结构。

超音波的熔焊应用方法
一、 熔接法：
以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。
二、 铆焊法：
将超音波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。
三、 埋植：
藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。
四、 成型：
本方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，焊头发出超音波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类之镜片固定等。
五、 点焊：
A、 将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。
B、 对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而达到熔接效果，可同时点焊多点。
六、 切割封口：
运用超音波瞬间发振工作原理，对化纤织物进行切割，其优点切口光洁不开裂、不拉丝。

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