| |
环氧树脂导静电工业地坪技术施工方案
一、工程基本概况
1.工程地点：
2.施工面积：
m2
3.工艺要求：环氧树脂导静电自流平地坪。
4.基面情况：待施工基面将新作混凝土水泥层，具体情况待现场勘察。
5.使用要求：要求施工成型后的工业地板具有防尘、耐磨、耐压、抗冲击、防静电、易清洁等特点。
6.基面要求：土建方提供的待施工地面应为基本能够满足环氧树脂工业地板施工要求的厂房新水泥地面：强度≥20Mpa，平整度≤2mm/2M，20mm内基面含水率≤6%。
二、材料说明
使用材料规格
底涂材料
底涂
环氧树脂导静电自流平
主成份 环氧树脂
配 比 主剂:固化剂=2：1
中涂材料
中涂
主成份 环氧树脂
配 比 主剂:固化剂=3：1
腻子层材料
主成份 环氧树脂
配
比 主剂:固化剂=4：1
导电面涂材料
主成份 环氧树脂
配 比 主剂:固化剂=5：1
硬骨材料
主成份 ６#石英砂及石英粉
配 比 依使用情况与中涂材料配合比例
2.原材料说明
原料名称 产
地 供货厂商
环氧树脂 台 湾 南 亚 公 司
固 化 剂 美 国 气体（AIR PRODUCTS）公司
助
剂 德 国 毕克（BYK）公司
导电材料 中 国
填 料 中 国
铜 箔 香
港
三、技术参数
方案
名称
测试项目 环氧树脂导静电工业地板
干燥
时间 表干
h ≤4
实干 d ≤5
抗压强度 MPa ≥70
耐冲击性
kg.cm ≥40
耐磨性(750g/500r)
750g/1000失重 ≤0.03
附着强度
级 1
铅笔硬度
H ≥3
腻子层(Ω) 104—106
面涂层(Ω) 104—109
保用期限（年） 5-10
四、材料使用及混合
1．搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。
2．搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。
3．材料开封后倒入拌料容器，固化剂应预先倒入桶内，再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混合。
4．混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约3-5分钟。
5．完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。
6．已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。
7．材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。
8．骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。
9．各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。
10．如水分浸湿骨料，绝对不可使用。
五、施工方案
Ⅰ、施工说明
如待施工地面为底层，潮气较重，特作以下说明：
因为环氧树脂材料封闭性强，透气性较差，如在未进行过防潮处理的地面直接施工后，由于潮气影响极有可能出现地板起鼓、起泡的现象，给后期使用带来隐患，影响施工质量。
为保证施工质量及今后的使用效果，故建议施工地坪前在水泥层下进行防潮处理。水泥混凝土层养护达到28天。
Ⅱ、施工步骤
（一）素地处理
1.最底层基础需加铺防水防潮层。
2.地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平；
3.地面裂缝需预先用树脂材料补平；
4.排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施；
5.施工前地面含水率需在6%以下，并保持干燥；
6.使用打磨机处理:
a.使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施；
b.电源使用220V电压，使用功率在7KW以内；
c.操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作；
d.打磨效果以达到施工要求的素地为原则；
7.素地处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，必要时需管制作业人员；
8.素地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。
（二）防静电底涂层
HP-101
1.施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置；
2.依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；
3.将搅拌好的材料送至施工区域内；
4.涂布底涂时采用毛刷及滚筒，将材料均匀涂布；
5.搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用，以免材料固化；
6.施工中发现沙粒或杂质应立即去除；
7.施工中发现杂质应立即去除；
8.施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃—15℃时，养护时间为24—48小时。
9.施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为8小时。
（三）中涂层
HP-102
1.施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；
2.依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；
3.材料混合后，依正确比例将石英砂缓慢加入，并搅拌均匀；
4.搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；
5.涂布中涂材料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布；
6.施工涂布时应尽量减少施工结合缝；
7.施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；
8.混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；
9.施工中发现杂质应立即去除；
10.施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃—15℃时，养护时间为24—48小时；
11.固化后细磨。
（四）铜箔网层
规格8mm×0.025mm
1.施工前计算材料的使用量；
2.计划好纵向及横向的方位，准备粘贴铜箔；
3.将基面做最后的彻底清扫；
4.按照设计要求铺设铜箔网，一般为3*3M；
5.用导电腻子将铜箔密封,以免因粘贴不牢使铜箔脱落；
6.导电腻子固化后打磨平整。
(五)导电腻子层
1.施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；
2.依照比例将HP-104主剂及固化剂充分搅拌均匀；
3.搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；
4施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；
5混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；
6施工中发现杂质应立即去除；
7施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃—15℃时，养护时间为24—48小时；
8固化后细磨。
（六）面涂层
HT-801
1.施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；
2.依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；
3.搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；
4.涂布面涂材料时，采用滚筒\毛刷等工具，将材料均匀涂布；
5.施工涂布时应尽量减少施工结合缝；
6.施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；
7.混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；
8.施工中发现杂质应立即去除；
9.施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃—15℃时，养护时间24—48小时。
| |
