Q37系列为吊钩抛丸清理机，主要用于铸件、结构件、有色合金件及其他零件的表面清理，本系列抛丸清理机分为单钩、双钩式，起吊、不起吊式等多种型号。它具有无地坑、结构紧凑、生产效率高等优点。

设备主要结构及特点：本机主要由抛丸清理室、抛丸器总成、弹丸循环系统（螺旋输送器、提升机、分离器、弹丸闸门等）、吊钩及自转机构、除尘系统、电气控系统等部分组成。

1.       清理室，是对工件进行抛丸清理的密闭的操作空间，由钢板及型钢焊接而成。为方便弹丸流入底部螺旋，我们将室体下部设计成漏斗形状；为防止异物掉入螺旋槽中，阻塞螺旋器的正常运转，在螺旋输送机的上方设有格栅，并在其上面铺设耐磨特铁漏板。室体、大门内侧衬有轧制Mn13钢护板，为方便拆装每块护板均用特制防护螺帽压紧。

2.       抛丸器总成，在清理室的一面侧壁上装有2套360抛丸器；抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所布置的角度、位置均由计算机设计确定，以保证实现对工件进行全面彻底的清理，将盲区和死角降到最低。

3.       螺旋输送机，位于抛丸清理室的底部，螺旋叶片焊接在传动轴上。作用就是把从清理室漏下的丸料输送到提升机的底部。整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴的同轴度。螺旋叶片内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，提高了螺旋的寿命。

4.       提升机，作用是用过皮带上的料斗把提升底部的弹丸弹丸输送到分离器。为了保证输送胶带不打滑、不夹丸，皮带轮被制作成鼠笼型。提升机顶部设有一套涨紧装置，当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带以及调整跑偏现象；调整范围为200mm。

5.       分离器是利用重力风选原理，将流幕中的合格弹丸和粘砂、金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘等有效分离。分离效率可高达99%以上，即粉尘中的可用丸料不超过1％，干净丸料中的粉尘不超过1%。

6.       储丸斗及弹丸闸门，储丸斗为丸料容器，位于分离器的底部，保证为抛丸器连续提供丸料；弹丸的流量有气缸控制，抛丸量大小通过电控柜上面的电流表示值来判断。

7.       吊钩系统及自转机构，工作时，吊钩下降吊起工件到达设定位置后开始自转，从而使被清理工件在清理室内回转，实现对工件的全面清理。

8.       除尘系统此设备采用二级除尘，粉尘首先经沉降箱（在清理室的底部）利用惯性原理将大颗粒予以沉降，再经布袋式除尘器进行过滤，灰尘捕捉效果好，对亚微米级粉尘的除尘效率可达99%以上。

工作原理：本机由吊钩承载工件进入抛丸清理室进行抛丸清理（如需二次工装，则由需方自行设计制作）。工作时，当除尘系统、分离器、提升机、螺旋输送器等依次运行后，电动葫芦吊起一挂工件上升至设定高度，然后沿轨道进入抛丸清理室，当到达设定位置后停止水平运行并开始自转。此时将清理室大门及门联动顶部密封关闭，接着将抛丸器和供丸闸门依次打开，开始对工件进行抛丸清理。在此同时，操作人员可以对另一挂已经清理完毕的工件进行卸料，随后再装上新的未清理的工件。当设定的抛丸时间完了，供丸闸门和抛丸器依次自动关闭，将清理室大门及门联动顶部密封打开，机内的整挂工件在电动葫芦的驱动下运行至室外设定位置。