锤式破碎机在运行过程中承受力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有：轴承室、轴承位磨损，带轮轮毂、轴头、键槽磨损等。
出现上述问题后传统维修方法以补焊或刷镀后机加工修复为主，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
上述维修方法在西方国家已不常见，当代欧美等发达国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，应用最成熟的是福世蓝（1st line）技术产品，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸、免机加工进行现场修复。用高分子材料www.zpxljq.com www.hnxljq.com
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维修既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。
锤式破碎机在设计过程中或投入生产使用前都要进行相应的仿真设计阶段。锤式破碎机破碎矿石过程仿真形象逼真．通过仿真过程我们可以能清楚 www.hnzpxl.com/product/espsj.html
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地看到锤式破碎机破碎矿石过程的整体状况及工作原理：根据仿真电机与锤式破碎机之间的连接与装配以及传送带的运动过程，我们可以全方位地观察工作时各设备之间的装配关系。
锤式破碎机在设计制造过程中常常使用三维建-42.html
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模技术，以此来清楚的观察设备各部件的结合是否合理，能否顺利的完成工作任务。建模时首先进行零件和部件的建模。部件建模包括机架部件、偏心轴部件、锤头等部件，最后综合进行装配建模，观察设备的整体设计效果。
在锤式破碎机的三维总装配中．红星机械专家运用了自底向上的装配体设计思想。所谓自底向上就是利用已经建立好的零件设计装配体。装配体的设计犹如一个装配车间，我们只需利用已加工完成的零件，根据部件所在的不同位置和装配约束关系，将每个部件装配完成，最终形成整个设备。
为了在仿真过程中观察-38.html
到设备的动态运转过程。我们在进行总装配之前，首先要分清楚设备的零件中哪些为不动件，哪些是可动件。一般的不动零件可装配成设备的机架部件，而为了清楚地通过仿真过程了解设备的具体工作情况，我们也会尽可能的将破碎机进行简化，在仿真设置过程中将一些调节的螺栓设置为不动件请咨询;0371-64965688 13938527164(24小时开机 QQ:812144008
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